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现场5S管理推行流程分解

发布时间:2017-09-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。5S管理培训公司下面分别对其主要活动和标准要求做出分析。

5S管理流程

5S管理流程

整理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

1.根据已有的现场作业实践统计,对现场存放的物料进行分类,即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2.建立现场作业所需物料的需求上限标准,对现场物料数量进行管理。

3.把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

整理流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:

1.除了安全设施之外,对于未来一定时间内,比如一个月内,用不着的物料必须清理出现场。

2.对作业需用物料必须设定限量,并与配送部门协调。比如一般情况下,只在现场储放最长不超过三日的原材料。

3.对现场存放的不同物料,通过整理分类后必须做出明确的标识,以方便识别。

4.必须有定期的检查监督制度,超越标准的要限时改正,并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

整顿流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

1.对现场必需的物料,设定专门的陈放位置。

2.对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

3.设定在产品的存放搬运标准,以避免在产品与原材料和备件混杂。

整顿流程的标准要求,其内容主要有以下四个方面:

1.每一件物料不仅必须有固定的存放地点,而且还必须能方便现场操作的取、还。

2.必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

3.物料的存放位置与加工实施地点之间的距离,必须根据现场实际尽可能最小化。

4.必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确,以避免发生混淆。

清扫流程的主要活动,必须包括以下五个方面:

1.对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

2.冲洗、清除油渍。

3.检查造成油渍污染的原因、源头,并予以处理,以防止油类等液体的渗漏。

4.检查相应设备外包装是否完好,清除事故隐患。

5.检查清扫是否干净,对不干净的地方重新清扫。

清扫流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:

1.作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

2.对于在作业现场存放的必需物料,必须有相应保护装置,已损坏的要及时检查发现,并更换。

3.清扫状况除了自检之外,还要有上司主管的定期检查。

清洁流程的主要活动,必须包括以下两个方面:

1.对现场清扫的结果予以保持,对发生的污染及时清除。

2.保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁,避免由此造成的工作环境污染。

清洁流程的标准要求,其内容主要有以下三个方面:

1.禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

2.必须不定期地进行检查,及时发现清洁保持所存在的问题,及时纠正。

3.操作人员下班或者离岗的个人使用物料,必须存放到指定的位置,需要清洗的必须及时清洗。

素养管理流程的主要活动,必须包括以下三个方面:

1.根据各自岗位的实际,把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

2.让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求,并自我约束,全面遵守。

3.定期对照现场管理手册检查现场实践,使之把这些要求变成自己的行为习惯,并发展成为自己行为素养的一部分。

素养管理流程的标准要求,其内容主要有以下两个方面:

1.对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求,必须编写成书面标准要求。

2.必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查,以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

在企业现场管理中,会遇到以下诸多的问题时。在工作中就要考虑使用5S管理来帮组企业做好现场管理工作了。

日常管理工作中是否经常遇到以下事项?

a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥

b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感

c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间

d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪

e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳

g)制订好的计划,事务一忙就“延误”了

h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

等等

如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

推动5S

什么是5S管理?

5S管理=》整理(Seiri)

对工作现场的清理,分开要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的。整理(Seiri)是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的(必须留下的)和不要的(用不着的)东西分开;过期的和未过期的分开;好的和坏的分开,经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如:弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让,廉价出售,再循环……视乎物品和内容而定。

5S管理=》整顿(Seiton)

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S管理=》清扫(Seiso)

①划定范围、分配工作,②有系统地清理个别场地和器材,及时发现潜在问题,避免情况恶化。③执行改善措施,不断寻找途径,加快清理过程,重点处理难以清理的地方,④建立整洁规则,群体协作

5S管理=》清洁(Seiketsu)

规范化,维持以上整理、整顿、清洁后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu),包括立法和守法两方面,一定要有明文规定,订定守则,告示全员,使大家知所依从,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行为,可以一鼓作气,做出成绩,但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后,进行清除、整理、清理后,就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统,以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度,制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明,致于制定卷标,标识,设计控制,提高可视度等等,都是属于立法范围。这些要求,都是和ISO9000不谋而合的。守法,则视乎人员是否合作,自律性是否强,自觉性是否高而定。同时,也视乎所立的“法”是否合情合理。

5S管理=》素养(Shitsuke)

素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S活动,要始终着眼于提高人的素质。

推行5S管理的作用

a)提供一个舒适的工作环境;

b)提供一个安全的作业场所;

c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;

d)稳定产品的质量水平;

e)提高工作效率降低消耗;

f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

推行5S管理的理由

实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。

a)影响人们的工作情绪;

b)造成职业伤害,发生各种安全事故;

c)降低设备的精度及使用寿命;

d)由于标识不清而造成误用;

e)影响工作和产品质量。

 

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