接下来由7S培训公司总结危化品现场管理有哪10大盲区？

1.危化品超量存放

现场存量大，超过设计存量，同时安全管理措施落实不到位。

危化品现场管理

2.不清楚危化品特性

员工不清楚现场使用的危化品特性，很多公司为危化品编制了数字代码，叫起来方便，但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解。

3.作业现场管理混乱

一些企业的危化品就放在高温炉旁，高温可促使危化品挥发，极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品，存在严重的职业危害。

4.不按操作规程作业

安全操作规程是从事故中总结的经验、教训，但在生产中，不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如，使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。

5.防护设施不同步

职业卫生防护设施与生产不同步或不符合要求，造成一些群体职业中毒事件和职业病发生。

6.防护用品不符合要求

很多企业为员工配发了个人防护用品，但不少企业的个人防护用品不符合防护要求。比如，用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。

7.安全警示标识不足

一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。

8.应急措施不到位

不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等。有的企业甚至连事故应急预案都没有，员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。

9.无效管理

有些企业，车间里空气质量极差，气味呛人。现场的通风设备未启用，原因是员工怕麻烦。企业管理不到位，虽有安全防护设施，但并没有发挥作用。

10.废弃物管理不规范

一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理，殊不知废弃物在放置期间，极有可能发生化学反应，引发事故。