5S咨询公司概述：对于企业里的任何事物，都应该有固定的地方。员工有固定的的工位才不会出现抢位的现象，工具有固定的放置位置不会出现七丢八落的事情，水杯有固定的位置才不会出现“这水是我的吗？”的疑问。5S定置管理就是给事物一个家，一个唯一的准确的位置。

车间定置管理

一、5S定置管理内容

这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容

1、生产厂区的定置内容

1)根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；

2)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；

3)对绿化区域和卫生区实行责任定置；

4)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；

5)对垃圾、废品回收点定置；

6)对车辆停放定置；

7)按定置图要求，清除无关的物品。

2、车间定置管理内容

1)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；

2)对物品临时停滞区域定置；

3)对工段、班组及工序、工位、机台定置；

4)对工具箱定置；

5)设备定置；

6)检查现场定置。

3、库房定置管理内容

1)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；

2)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品实行特别定置；

3)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；

4)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；

5)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；

6)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。

4、办公室定置管理内容

1)设计各类文件资料流程；

2)办公桌定置；

3)文件资料柜定置；

4)卫生及生活用品定置；

5)急办文件、信息特殊定置；

6)座椅定置表示主人去向。

二、5S定置管理技法

5S定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行5S定置管理设计。在5S管理过程中有一些定置管理的要求和前期准备工作。

1、现场诊断

对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。

1)工作现场有哪些工具，物品需5S定置管理；

2)采用什么方法、方便。

2、作业研究

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理5S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。

3、工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

4、动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合高效化。

5、环境因素分析

凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到国家标准。