5S现场管理培训公司概述：现代企业需要现代化管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，公司决定对生产作业现场推行5S管理办法，即整理、整顿、清洁、清扫、素养，以规范现场的生产面貌。

生产现场5S管理办法

一、5S实施内容

1.整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底清除。

2.整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

3.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

4.清洁：将上面的3S事实的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。

5.素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

二、5S实施标准

工具器具整理、整顿标准

1.应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。

2.非标准件用专用器具，标准件用通用器具。

3.器具存放严格按定置图摆放。

4.零部件：作业现场的零部件（材料、半成品）应放在零部件货价上，按规定的方式和数量存放；车间内的不合格品，应予以标识隔离存放。

5.工装和工检量具应在工位作业台（台架、设备）上固定位置，并且摆放整齐。

6.作业、工序卡应操作位置附件，能直接清晰地看到，其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。

7.包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置，设专人清楚回收。

8.车间内因特殊原因须临时放置的物品，要指定存放地点和方式并加以标识，运输通道、消防通道不得阻塞。

9.工具柜统一规范，摆放整齐，保持清洁，柜内的工具排列有序，不得放置其它物品。

10.车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐，打扫干净，清洁；文件资料分类存放，并做好标识。

11.危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

生产现场5S考核标准

一、地面上

1.地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。

2.机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。

3.物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。

4.盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。

5.车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。

6.工具：工具箱或柜外面应做清楚标识；工具摆放定位整齐易于获取。

7.通道：通道保持畅通，无障碍物。

8.不用品：车间内损坏、废弃或无用的物品；损坏的工装、料箱等及时进行处理或报修。

二、墙面上、挂着的：

1.电器：阀门、电器开关、配电箱下无堆放物品便于开启关闭；阀门、电器开关、配电箱在车间下班或未使用时应及时关闭。

2.消防：消防器材与公共设施得到合理的维护，在损坏时及时报修；消防器材及其容器保持干净，标识醒目，无阻碍物，易于拿取。

3.看板管理：用于业务管理的看板应保持干净、齐整；看板上的通知文件定期清理；看板应被充分利用。

4.照明设施：照明灯、应急灯等处在有效状态，安全可靠，保持干净。

三、档案柜

1.文件夹：文件夹分类放置、寻找文件时间不得超过3分钟；文件夹按规定标识清楚；文件夹内文件不定期清理、归档；文件夹（盒）保持干净；电脑资料有明确分类标识，便于查找。

2.文件柜：文件柜分类标识清楚，出现凌乱可立即发现；文件柜保持干净；文件柜放置的东西不杂乱；文件柜内有文件夹的放置明细表。

四、私人物品：私人物品按指定位置放置整齐。

五、人员素质：

1.着装标准：按公司着装标准穿工作服。

2.厂规厂纪：没有呆坐、打瞌睡；没有闲谈或大声喧哗；没有吃零食；没有看与工作无关的书籍；没有擅自离岗、串岗。

六、工作内容：

1.生产异常应及时上报并在二十四小时内得到处理。

2.所有的不合格产品在二十四小时内得到处理。

3.所有的班次的产品生产都有详细的作业验证记录。

4.产品物料等标识清楚，均可以进行追溯。

5.生产数据应及时进行收集统计分析与反馈。