5S现场管理培训公司概述：长期以来，建筑工程在我国各地都是拉动当地经济的火车头。在工程各阶段，所需机械设备繁多，但并非每种机械设备的使用率都很高，加上劳动力成本上升，以致于无效的设备管理加重了工程成本的浪费。而采用5S管理理念进行有效的设备管理，就可以做到既节省人力管理成本，又会减少购置、维修费用。

施工企业5S管理

一、5S管理理念

5S是取整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SITSUKE）等各日语读音的第一个字母而形成的。

日本企业在进入量产规模、设备自动化时代后，针对产品质量的不稳定以及设备管理不当所造成的问题，其引进了美国的预防保养理念，该理念借鉴了医学上的预防思想，认为预防医学可以预防人类生病，而预防保养则可使机械设备不发生故障，进而延长使用年限，即设备故障要防患于未然。5S管理理念是基于此理念的具体化，结合设备管理，其有基本的八大要点，即：自主保养、个别改善、计划保养、运转保养技能、质量管理、管理与间接部门的效率化、安全、卫生，这些要点具有密切的联系，且要求公司的高级管理人员到一线进行管理。

二、5S管理理念在施工企业设备管理现场的应用

1、从公司经营阶层到第一线的作业人员，应全员参加5S管理

现场管理的目的是通过合理有效的计划、组织、协调和控制各个方面的资源，以达到自身从生产部门扩展到开发、营业、管理等所有部门，其中会涉及企业内部的各种人、财、物、信息的管理，综合性非常强。以往人们总是忽视5S管理中的最后一条，即教养，它要求全体员工身体力行，并遵守整理、整顿、清扫及清洁的规范与信念，学习正确的礼仪与态度，确实遵守职场中的规范，有规律的进行相关作业事项。管理人员还要具有多方面的综合素质以联合各部门参与，只有全员参与5S管理，才能自上而下进行贯彻，只有都认清企业现场管理的重要性，才能取得成效。

2、在现地、现物架构下“零灾害”“零不良”“零故障”

要做到更有效的实现企业的生产经营目的，就必须加强现场5S管理，因为如果现场5S管理混乱，就难以全面满足消费者的需求。施工企业应以生产系统全体寿命周期为对象，并将所有损失事先进行预防，并通过工时分析法、流程分析法、WBS结构分析法罗列业务明细，从中发现问题点，通过删除、合并、重组、简化方法，改善设备管理流程。

3、以建立追求效率化的极限为目标，改善企业的经营理念

现场管理是动态变化的，且现场环境、突发情况随时发生随时变化，这就要求相关人员要根据变化随时调整，将企业的各种资源进行相互结合，并根据变化及时调整，以适应企业长期发展的需要。在经营理念中的基本方针及中长期的经营计划中，要明确标示出5S管理理念的存在，在年度目标中应编列5S管理的年度目标，以作为方针、目标管理的一环来推动5S管理理念落实。在各组织层级中，应明确未来计划，设定具有现代化的思想、重点、实施项目的目标，并获得公司的共识，决定这个时间点的5S管理的指针与目标，如：短暂停机次数要降低几次、每月故障件数降低在几件以下、设备效率提升至多少百分比以上等。

4、建立大型机械设备的专属管理制度

建立大型机械设备管理体制自主保养部分可区分为5个步骤，即：初期清扫、业务盘点、改善对策、制定标准、自主管理。从最初的设备动机审查，进行初期清扫，经过开始到活动结束时制定暂行标准，并通过进阶诊断后进入下一步骤的效果审查，从现有业务面着手，逐一列出记录，并进入下一步骤完成改善，针对现有不良故障较多的设备进行个别改善，制订自主保养计划，活动所衍生的设备改善、作业改善、污染发生源和困难部位的对策、改良保养等改善数据，要回馈到现场人员的改变阶段，以期设备保养更为容易。