6S咨询服务中心5S咨询公司概述：在集团有限公司的正确领导下，宽厚板材料公司紧紧围绕集团公司邹总精益化管理动员会后下发的《关于精益化管理持续改进管理模式的实施意见》中对5S现场管理的工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司精益管理动员大会精神，以实现5S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，逐步加强公司5S管理，使5S现场管理工作做到持之以恒、常抓不懈，不断得到优化和深化，逐步实现企业管理过程的整体优化。

现场5S管理总结

据此目标，公司精益办紧紧围绕现场开展工作，开拓进取，与时俱进，圆满的完成了动员大会后制定的5S各项管理要求，为来年的5S现场管理工作打下了坚实的基础。先将全年已开展的各项5S管理工作总结如下：

一、扎实工作、确保全年5S管理工作的顺利完成

1、为了确保5S与目视管理工作的顺利开展，公司成立了以行政一把手为组长的“5S目视管理工作”推行领导小组。

5S工作小组成员：公司属各单位负责人。

5S推行领导小组的职责：全体成员具有推行、监督执行5S工作义务；同时具有对5S提出合理建议和建议整改的权利。

5S工作小组的职责：

（1）、划分责任区、负责人为车间开展5S工作第一责任人。

（2）、依据公司5S活动精神对本区人员进行宣传教育；

（3）、拟定本区域5S实施计划，报公司精益办核定后实施。

（4）、协同本区人员，做好本区域5S活动。

（5）、负责配合公司精益办拟定本区域5S稽核标准；

（6）、维护并维持5S活动。

2、公司于4月15日召开了以一把手带头的学习、领会5S与目视管理内涵、讨论如何展开实施计划的交流会，会上大家畅所欲言，深刻了解了5S整理、整顿、清洁、清扫、素养10字方针。

3、4月16日宽板精益化管理启动动员大会顺利召开，会上，李经理表明了宽厚板材料公司认真施行5S管理的态度和决心，在全公司范围内认真开展5S工作的同时，由李登科书记牵头，在公司内部也轰轰烈烈展开了5S认知培训工作。

4、为了全面推行5S现场管理工作，公司认真开展了八大浪费、源头管理、现场改进项目的立项工作，指导组织生产科、计划科、技术科、热轧车间、维护车间认真开展现场项目改进工作，现已圆满完成各项工作任务。

5、严格按照《实施意见》中规定的内容作出了重要部署，制定了详尽的工作计划安排、制定了公司生产现场卫生区域规划图和生产现场文明规范，建立了相关的5S制度规范，制定的5S实施计划书，制定了办公室现场5S管理制度、工作现场5S管理制度。

6、按照《实施意见》的要求，大力宣传5S活动，并在公司范围内营造全员参与5S的活动氛围，制作了公司5S宣传板报6期，制作5S宣传标语10副，制作宣传展板5块，重新制作公告栏和宣传栏，广泛宣传5S样板区，取得一定的收效。

7、在公司技术科的共同协助下、针对公司钛板成品率的提高精益办开展了六西格玛项目立项、测量、分析、改善、控制5个阶段的工作，整个改善项目已经对公司整个钛板成品率的提高起到了很好的促进作用，截止12月15日，提高钛板成品率0.5%项目已经为公司创造直接效益293.54万元，项目也已经通过了集团公司精益办领导、北京方面专家的中级评审，最终评审也将在12月26日逐步展开。

8、6月初，按照集团公司的具体要求，公司内部组织开展了“5S知识竞赛”活动，活动圆满完成，各参赛队员取得了优异的成绩，对今后有效的在公司范围内推行5S管理活动起到了积极的促进作用。

9、在公司范围内开展了全员5S知识培训和企业文化及职业素养培训，并针对公司全体员工开展了5S知识答题、企业文化及职业素养知识答题等活动。取得了良好的效果。使大家深刻的懂得了作为一名集团人我们身上肩负的重要使命。

10、对公司生产现场进行积极的改善活动，6-10月份，对生产现场各个辖区内的废弃物品，杂物，备品备件进行了有效的归类整理和整顿，使公司生产现场有了很大的变化，空间增加了，地面干净了，职工精神面貌也有了很大的改善。

10月份，公司组织人员和相关单位负责人对公司一跨发货场地和精整车间生产现场进行了较大的5S改善活动，取得了良好的改善效果，使公司发货场地、和精整工作现场干净整洁并有清晰的划线标识，重新制作了黄黑相间色的护栏100副、残料架30副、板材堆放垛料架7个，粉刷了作业墙面和作业场地，对作业区域进行重新规划、标识、划线，对现场绿色通道按照新制定的现场区域规划图进行划分并重新粉刷，进而重新确定了各个车间、科室的卫生区域。

11、对公司内三块较大的废品存放区、垃圾堆放区进行了彻底清理，寻找专人与设备科相互协作，对三块区域内存放的废品、损坏的备品备件、可用的备品备件进行了细致的区分归类整理工作，使宽厚板材料公司生产现场搁置已久、未加处理的问题得到了解决。

12、加强了公司各办公室、车间班组的内务整理工作，严格按照公司下发的关于《办公室精益5S管理考核办法（试行）》、《宽厚板材料公司生产现场精益5S管理考核办法（试行）》制度，对公司各办公室、车间班组及生产现场进行抽查考核，对抽查不合格的科室、办公室、车间班组以及各部门管辖的生产现场卫生区，按照制度规定的考核办法，对相关单位予以下发红色整改单予以警告和限期整改，对红色整改单规定日期内未完成整改的单位，按照制度规定予以处罚并上报公司5S推进领导小组。

二、明年的工作计划和安排：

随着2019年5S现场管理活动的不断推进，我们也发现了许多工作中的不足，公司精益办将在明年5S管理活动中继续做好以下几点：

1、继续建立相关的法规台账，环境因素清单，重要因素清单，危险源清单，重大危险源清单，并积极进行评价，使5S现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理、产品质量控制有机的结合起来。

2、生产设备的维护与保养仍是重中之重，公司将会对车间的设备运行情况进行跟踪检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时要求相关人员进行整改，实行状态监督机制和培养维护人员的故障分析处理能力，对生产过程中涉及到的八大浪费，源头整理等问题继续按照精益管理5步法进行立项整改。

3、加强原料、备件的管理，对原料、备件存放现场继续进行细分整理，对料场合理布局，现场堆放物料要按照质量体系的要求继续进行标识，以保证随用随取，方便查找，优化流程。

4、要继续把5S管理活动作为企业管理的基础工作和重要工作，持之以恒的把5S现场管理推行下去，将5S的精髓根植于员工的内心深处，使员工素质得到提高。

5、抓住班组这个重点，继续通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。

6、继续适时召开5S现场管理工作研讨会，进一步提高车间、员工的凝聚力和执行力。

7、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个循环，做到有标准，有执行，有检查，有验证，有预防。

8、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。

总之，在新的一年里，我们要继续踏踏实实做好全年的5S基础管理工作，发现并继续消除生产过程中的存在的浪费现象，继续减少日常工作中的安全隐患，为达到5S活动的最终目标——提升职工素养而努力奋斗！