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某组装车间推行6S管理的原因分析

发布时间:2019-04-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:6S管理是企业管理中一项很具体的基础管理工作,对塑造企业形象、降低成本、提升员工素质等方面起着重大的作用。在改善工作环境、提高企业竞争力方面能够取得很好的效果,这些已经被各国管理界所认识,并将6S管理作为重要的管理方法和手段在企业中实施。

组装车间6S管理

组装车间6S管理

组装车间常见的问题有:工作场所比较混乱,工具和材料摆放位置不合理,工作区域的废品和垃圾未按时清理,物料存放不规则,工作人员整体素质较低,生产作业过程中存在安全隐患等。根据6S管理的六个方面,将这些问题具体分为:

一、6S管理之整理

工作场所比较混乱:作业现场混乱不堪,纸板未按照指定位置存放,占用通道,导致通道堵塞,需要较大空间摆放纸板,而且摆放也不整齐,作业时拿取也不方便。成品随便堆放在栈板上,导致货物存放占用较大空间,要发货的时候找不到货物,而且不利于先进先出的原则来处理这些成品。墙壁和地面的电线、网络线的走线不规则,影响美观和存在火灾隐患。

二、6S管理之整顿

产品出货检验所需要的比对样品及检具放置一起,摆放很不合理,需要花很多时间去寻找所需要用的样品或检具,而且距离出货检验的工位较远,浪费较多的行走路程,增加无效工时。卫生工具随意摆放,缺少管理负责人,不同车间的人员使用时也是随便找个就用,造成无尘室专用的洁具,被用于非无尘要求的车间,使无尘室的卫生受到外界的交叉污染。仓库成品区缺少目视化管理,成品摆放位置不合理,查找成品十分不便。

三、6S管理之清扫

洁净度十万级工作车间卫生工作不到位,PVC地板灰尘堆积严重,随处可见包装纸箱残留物、生产过程中产生的残次品、锡渣等物品,影响到成品的洁净度要求。垃圾没有分类,也没有定位标识,倾倒垃圾的时候十分不方便。检验台桌面油漆脱落,生锈,影响检验成品的洁净度。

四、6S管理之清洁

物料,特别是小件物料,比方说垫圈、螺丝、胶水、镊子等物品,从周转盒中取料时容易掉落到桌子上或者流水线上,而且每次取料的数量不一致,缺少对应的物料取用记录表对取用数量进行登记,材料的损耗率也没有办法统计。无尘室内更衣柜的柜门和顶部,无人清洁,且缺少对应的责任人,给无尘车间的洁净环境带来隐形的污染源。

五、6S管理之素养

生产车间员工整体素养不是很高,对所在流水线的全局工作认知水平不足,不管生产线上其他工作岗位的工作状态,若其他岗位上的人员有急事走开一会儿,也没有人主动地去补上该岗位,导致生产线停止运行的状况时有发生。

六、6S管理之安全

作业现场砂轮机未进行安全防护,存在安全隐患,容易卷入头发和擦破皮肤,甚至引起更严重的后果。示软管裁切机在作业过程中无任何安全防护,手指容易进入设备内部,引起工伤事故。物料随意堆放在消火栓,灭火器及其电源开关旁边,容易引起火灾和影响灭火速度。材料焊接过程中,容易产生较多有害气体,目前排气装置效果不好,无法完全保障作业人员健康。

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