设为首页  |   加入收藏  |   意见反馈

全国咨询热线:

6S咨询服务中心,助力为客户创造更高的价值!

6S Consulting Service Center, power to create higher value for customers!

电子期刊

当前位置 首页 > 电子期刊

企业为什么需要5S管理

更新时间:2019-05-15 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S管理。

企业为什么需要5S管理

企业为什么需要5S管理

(一)5S的定义与目的

1、1S-整理

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置

目的:将"空间"腾出来活用

2、2S-整顿

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示

目的:不浪费"时间"找东西

3、3S-清扫

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

目的:消除"脏污",保持职场干干净净、明明亮亮

4、4S-清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

目的:通过制度化来维持成果

5、5S-素养

定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯

目的:提升"人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人

(二)为什么需要5S管理?

没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

要想改变这样工厂的面貌,最好的一个方法就是实施5S管理活动。

通过5S管理活动,可以改善作业环境,保障安全生产,促进员工满意,并在此基础上持续地向客户提供质量上乘、售价合理低廉的产品,并能及时将所需的数量送达客户手中,达成顾客满意。

第一,5S是无声但最有魄力的推销员

5S管理可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖,还能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;整洁的工厂将能吸引客户订单的意愿。

第二,5S是降低成本的利器

因为5S的理论是从零管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了。

第三,5S也是建立标准化的推动者

不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲。

第四,通过实施5S管理活动,亦能培养一批有计划、有能力,以及自主管理的干部和员工

通过5S加强了内部的沟通,令员工树立积极态度,发挥自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象及竞争力。

(三)对5S的八大认识误区

误区1:我们公司已经做过5S了

5S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯,做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。5S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

误区2:我们的企业这么小,搞5S没什么用

5S管理活动是现场管理的基础,不能可有可无。再者,在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的5S习惯,尽早造就良好的5S文化,通过文化的力量来规范新员工的行为,让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

误区3:5S就是把现场搞干净

5S管理活动的目的并不单纯是把现场搞干净,更重要的是要使现场能够持续保持较高的5S水平,并且让员工养成良好的5S习惯。

误区4:5S只是工厂现场的事情

5S管理活动不仅是现场部门的事情,办公室也有必要积极地参与其中,从活动中获得益处。5S是所有人的事情,只有全员参与,领导身先士卒,5S管理活动才能取得良好的效果。

误区5:5S管理活动看不到经济效益

5S管理活动对效益的贡献将是一个长期的过程,企业经营者应着眼于企业的长远发展,尽管5S管理活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是只要长期坚持这项活动,其作用是可以期待的。

误区6:工作太忙,没有时间做5S

有这种认识的人应该正确认识到:5S是工作的一部分,必须像对待工作一样对待5S。

误区7:我们是搞技术的,做5S是浪费时间

有这种认识的人应该正确认识到:5S是所有工作的一部分,必须像对待本职工作一样对待5S。

误区8:我们这个行业不可能做好5S

5S适于所有行业,正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源,才需要持续不断的5S管理活动来解决这些问题。

(四)5S管理的对象及5S之间的关系

5S是一种行动,5S管理的对象是人、事、物。

●人:对于现场员工行为准则的管理要做到规范化。

●事:对员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化。

●物:对现场所有物品的管理要做到规格化。

5S是一种行动,能够通过活动来改变人的思考方式和行动的品质,从而改善公司的管理水准,对人、事、物要做到规范化、程序化、规格化。

我们很难改变人的思维,但我们可以借助职业化的训练改变人的行为,通过调整行为来达到逐步调整思维的目的。5S走的就是这条路子。通过整理、整顿、清扫、清洁、规范人的行为来逐步提高他的素养。

5S关系的口诀:只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;3S效果怎保证,清洁出来献一招;标准作业练修养,公司管理水平高。

(五)5S推行的原则

第一、自我管理的原则

良好的工作环境要由现场的当事人员自己动手创造的,他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

第二、勤俭办厂的原则

开展5S管理活动,要从生产现场清理出很多无用之物。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。

第三、持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。其次,要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;最后,要坚持PDCA循环,不断提高现场的“5S”水平,通过检查,不断发现问题,解决问题

5S(一)整理的定义及目的

所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。目的有两个,第一:分清要与不要物、使之条理分明。第二、处置不要物。对象是工作环境中的工作物品和其他物品。

最终的目的是清除零乱根源,腾出“空间”;防止材料或物品的误用、误送,创造一个清晰的工作场所,把空间腾出来活用。

零乱的根源主要来源于:没有及时舍弃无用的物品;没有将物品分类;没规定物品分类标准;没规定放置区域和方法;没有对各类物品进行正确标识;不好的工作习惯;没定期整顿清扫等。

腾出空间所要整理的地方和对象主要表现在:存物间、框、架;文件资料及桌子、箱柜;零部件、产品;工装设备;仓库、车间、办公场所、公共场所;室内外通道;门面、墙面、广告栏等。5S是一切改善活动的基础,“整理”是基础中的基础。

(二)整理的推进步骤

步骤一:现场检查

对于工作场所,要进行全面性检查,看得见的要整理,看不见的也要整理。

步骤二:进行定点摄影

所谓定点摄影或者叫做摄影作战,是在同一个方向、同一个地方,将工厂的死角、看不见的地方,不符合5S原则的地方,使用相机摄影下来,并在大家都看得见的地方公布展示。

步骤三:制定必需品和非必需品的判定基准

必需品是指经常使用的物品,否则会影响正常工作的物品。

非必需品一种是使用周期比较长的物品,或者对工作无任何作用的,需要报废的物品。

步骤四:制定“场所”的基准

所谓场所的基准,指的是,到底在什么地方进行要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。

步骤五:整理的推进

整理是按第一审查和第二审查两手进行推进,第一审查是在作业现场只要判断无用的内容就可以扔掉。第二审查,因为其他的部门可能要用,让上司或者其他部门的领导管理者来看一下,是否能用,最后扔掉第二审查也没有用的物品。

步骤六:开展红牌作战

红牌作战是将非必需品贴上红牌,是一种任何人用眼睛看后,能够看出是非必需品而加以区分的方法,用红色标牌将企业内急需整理的地方,或尚需改善的问题点标贴显示出来加以改善,红牌作战是做好整理最有效的工具。

步骤七:清理非必需品

清理非必需品的原则是必须把握物品是不是没有使用。

步骤八:处理非必需品

对贴了非必需品红牌的物品,须一件一件地核实现品实物和票据,确认其使用价值。若经判定,某物品被确认为有用的话,那么就要揭去非必需品的红牌。若被确认为非必需品,则应该具体决定处理方法,填写非必需品处理栏目。

步骤九:每天循环整理

整理是日日做、时时做,是一个循环的工作,根据需要,随时进行,需要的留下、不需要的马上放在另外一边。要养成每天循环整理的习惯。

步骤十:每天自我检查

制定一份每天的计划,按照这个计划来执行,最好做一个月的计划,每天自我检查。

(三)设备整理活动的具体推行方法

第一步、划分需要与不需要:

1、整修后能使用,结合维修费用给予判断。

2、整修后难以使用的应丢弃

第二步、决定需要物的数量:现有数量的设备是否需要给予检讨

1、提高运转率以便消减设备台数;

2、制品定额以及对新产品给予估算,决定需要的台数;

3、因设计改善是否可集中有效应用;

4、判断投资效益,有效益予以实施;无效益——维持现状。

第三步、处理不需要的物品;

1、调整折旧年限;

2、在设备账面上给予注销;

3、折价出售或予以丢弃处理;

4、不能判断是否可给予处理,则暂时置另外场所,视情况给予处理。

(四)整理厉行“三清”的原则

清理——区分需要品和不需要品;

清除——清掉不需要品;

清爽——按属别管理需要品。

整理的核心就是三清。丢弃需要狠心和魄力,我们经常要有这样的心理和观念。如果出现这个留下,等下一批再用,多买一些急用的时候就不用愁了,这些假设,往往会造成空间和成本的浪费。该放弃的都保留下来了,那就是包袱。把不要的扔掉,才能够把要的做得更好。所以整理就是要有舍弃的智慧和决心,舍弃就是要有勇气舍弃,也是一种智慧,而且是一种更大的智慧,整理的理由就是有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。

空间是一种宝贵的资源,让没有用的东西占据空间就是浪费资源,只有具备现使用价值的东西才是有用的东西,不要考虑原买的价值,只要这个东西再也不用了,就要做出处理。

 

欢迎您浏览中国6S咨询服务中心官网!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

1)、点击网站右侧的"在线客服"按钮,您可以和我们的客服人员进行在线咨询;

2)、在网站右上角“搜索框”输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

3)、工作时间可拨打我们的全国咨询热线:4006-023-060 13389603856 进行咨询;

4)、非工作时间请点击网站右边的"提交需求"按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

你可能也喜欢:

Copyright © 2014-2018 6S咨询服务中心 版权所有 咨询热线:133-6802-3519 133-8960-3856
备案号:渝ICP备10010283号-4 QQ群:6S管理工程师联盟(6S管理工程师联盟) 渝公网安备 50019002500463号

返回顶部