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化工企业6S管理必要性分析

更新时间:2019-05-15 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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化工企业6S管理

化工企业6S管理

一、化工物流的特点迫使企业实施6S管理

首先,化工产品有液态、固态和气态品,所以它们的运输方式除了公路、铁路、航空、水路之外,还有一种专用于运送石油、煤和化学产品等液体和气体物资的管道运输。管道运输具有运量大、成本低、安全、损耗低等优势,它将成为未来化学品运输的主要方式之一。

其次,化工物流的服务对象绝大部分是危险的化工产品,它较其他物流产业来说,其安全和环保的问题更加突出,由此导致:

1、国际社会和我国不得不就它们对环境和生物的危害进行分类并规定了严格的运输、仓储和装卸作业等限定条件。

2、政府抬高危险品运输市场准入门槛,专门颁发了《危险化学品安全管理条例》,对业务人员专业素质、运输设施、设备等均有严格要求。

3、化工产品种类千差万别,其易燃、易爆、有毒和腐蚀等等特点导致其物流作业过程中,包装、装卸、运输的设备都要随属性的不同而变化,设备的专用性很强,所以其技术装备水平要求高、成本投入较大。

这也表明化工物流企业的生存环境比一般的物流企业要严峻,较其他物流企业更需要6S管理。

二、化工企业实施6S管理的必要性

因为化工物流具有高危、高成本性,所以规范的管理,良好的设备状况、工作环境,高素养的员工才能保证安全生产,提供优质服务,提高运营效能,创造出化工物流企业的良好效益和前景。因此,在化工物流中推行6S管理就更显必要。特别是在占用成本份额高、事故容易出现的化工产品仓储和运输两个环节。

6S管理前化工仓储面临的主要问题:

1、卫生状况堪忧。目前大部分化工产品的物流都由生产单位自行完成,在化工原料和化工成品仓库中,大多数是有毒有害、有腐蚀、有异味的物质,存放物的特点再加之机制的问题,导致仓库工作人员工作的消极及抵触心理。液体泄露、粉尘污染、堆放杂乱、空间拥堵、标识不清的现象普遍存在。

2、设备老化,没有配备齐全的防火设备。因化工产品的特殊性,导致装纳储存产品或原料的设备及相应的防火设备造价高,非专业化工物流企业难以承受设备设施更新的投入,加之产品的腐蚀性,所以导致设备老化或因腐蚀变薄,仓储效率低,安全隐患严重。

3、人员素质偏低。目前很多化工企业的仓储作业人员都是由年龄偏大、文化偏低的人员组成,缺乏化工产品的存放、保管要求及紧急情况处理的知识,加之管理层面的不重视,导致员工意识淡薄,侥幸心理严重,工作积极性不高,这也是导致化工仓库频发事故的核心因素。

4、信息化程度不高。很多企业仓库管理还是停留在手工操作的基础上,所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据,这种原始的仓库管理作业方式严重影响工作效率,许多出人库数据不能在系统中及时得到更新,在系统管理上也没有实现有效的库位管理,系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力,工人在摆放和领取物料时,没有系统对其进行指导。可能会发生物料摆错位置或者物料领取错误的现象。以上种种弊端严重影响了管理的效率,降低了企业仓库的仓储能力,提高了仓库管理成本,制约了企业的发展。

6S管理前化工运输面临的问题:

1、专业程度低。化工产品、特别是危险货物运输企业中自产自运的比重相当大,且运输方式多数是高能耗、安全系数低的公路运输。而企业拥有的装卸设备特别是车辆状况普遍差、运输效率和作业质量差。

2、外包业务安全隐患大。危化品运输成本高,准入门槛高,市场需大于供,而监控制度的不完善使得目前运输市场上鱼龙混杂,企业考虑到物流成本控制,往往在安全控制和要求上妥协,在外包的业务中,选择的都是资质不全的小物流企业或个体运输户,导致运输事故多。解决消除这些隐患是6S管理安全实施环节的总目标。

3、运输企业的现代化水平低。大部分规模偏小,抗风险能力差、缺乏诚信度。没有现代化管理,人才缺乏,对于资质管理、质量安全体系、标准制定、维修保养、现场监管、安全技术培训和包装检验等方面的管理体系及其实施很不完善。从业人员素质普遍低、安全意识不够,技能欠缺。危险品运输、搬运装卸的专用装备缺乏统一的能够保障安全的装备技术标准要求。包装落后,改装的槽罐车随处可见。

 

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