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如何让6S管理回家

更新时间:2019-07-09 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S培训公司概述:“说句实话,起初我对6S一点也不上心,执行起来也认为就是走走形式而已,心想不至于那么奏效。但是,一个细节使我彻底转变了观念,成为6S的坚决拥护者!”

6S管理推行

6S管理推行

3月29日,事业部召开6S管理现场交流会。谈起工厂推行的6S管理,事业部质检中心班长毛怀应“现身说法”:“以前,在瓶瓶罐罐堆里找个取样瓶、试剂杯,要费好一番工夫,弄不好还有损坏,一次,我发现按6S管理要求,找一个取样瓶或一个试剂杯,既容易,还不会出错。现在,我不但在班上全力推行6S管理,而且还把它带回家,用在整理家务上,效果同样不错呢!”

关注细节

毛怀应所说的6S管理,是该事业部借鉴源自日本一些企业的管理经验,在原有“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的“5S”管理基础上,添加“安全”而推行的一项管理措施。事业部经理张晖说,推行6S管理,主要是想从实际出发,深化“细节执行在基层”活动,旨在解决现实工作中存在的管理粗放、控制不力、执行不力等问题,倡导每位职工立足岗位,以追求卓越的良好精神状态,关注每一个细节,把工作做得更好,共同建设和谐企业。

去年初,事业部提出引入6S管理的工作思路,并安排人员专程到武汉学习。从6月6日开始,事业部在氯丙烷、树脂等4个车间推行6S管理试点。同时,工厂组织了600多人次的培训。事业部人事教育室主任彭文英说,“创办6S简报、局域网开辟6S天地、车间设立6S看板、班组学6S、建立6S联络员网络等活动的开展,使6S成为职工了解和参与,并有感受和收益的工作。”去年11月2日,该事业部全面推广6S管理。

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,这几个单从字面上看似不难理解的词,“外化”应用到企业的基础管理中,则变成一项系统工程。比如从整理到整顿,就是要求职工将工作场所的所有物品在区分为“有必要”、“不必要”后分门别类排放好,进行有效标识,在此基础上,再对工作场所全方位的清扫,通过制度及具体措施提升安全管理水平,然后延伸至维持上述“4S”的清洁,进而将5个方面的内容付诸实际行动,变成每名职工的良好素养,就形成了6S管理的递进效果,进入良性循环。

创意无限

在推行6S管理的过程中,事业部坚持将“细节决定成败”“环境改变人”“无规矩不成方圆”“从小事做起,每天进步一点点”“有付出就会有回报”的理念贯彻落实,发动职工围绕推行6S管理,提出和实施改善意见,以“看得见的变化”来印证“6S有限,创意无限”:安环室职工邹文峰,创意的安全帽集中放置法,就一改过去随意摆放、随意配戴的情形;质检中心将取样瓶集中挂放,既便于晾干,又整齐美观;针对机泵运行影响地面卫生的情形,氯丙烯车间胡旭辉等职工采用塑料外套包住轴承,消除了污染源……类似创意,在事业部比比皆是。本着节约推行6S管理的原则,各车间单位领导在改善实施中,既当指挥员,又当战斗员,经他们参与、改善的建议近50个。

活动中,事业部职工既感觉6S管理不再遥远,也享受到其带来的便捷和高效率。氯丙烯车间球罐区现场管理一度“脏、乱、差”,曾引起公司高度关注,车间按6S管理要求逐步改善后,基本达到了“一干二净三见四无五不缺”的要求。氯丙烷和离子膜车间的职工说,车间仓库改善前杂乱无章、寸步难行,改善后,就连一块小抹布都叠放整齐,进了仓库就好像到了超市。烧碱车间一名管理人员说,改善前的办公桌上电话、资料等随意摆放,找个东西要翻半天,现在,6S使整齐的办公室焕发出活力来,物品摆放一目了然,清爽得很。“事业部根据江慧蓉和邓建平两名职工的改善建议,拓宽了装置通道,对一处楼梯进行了缓坡处理,既方便了日常工作,还消除了安全隐患。”安环室负责人介绍说。

据了解,如今,事业部不少职工也像毛怀应那样,不但上班时间“大家”自觉参与6S管理,下班回到“小家”也用6S管理办法,发动家人整理家务、整顿家居、全面清扫、持久保洁,建设和谐家庭。有名职工说,“我家孩子原来摆放东西很随意,我和爱人想了很多办法都不见效。最近,我试着按6S的整理要求,和小孩一起清理东西,告诉他怎样归位和有序摆放。嘿,这一招还真见效,他的习惯改了不少。现在,我和妻子鼓励他从小事做起、每天进步一点点。”

自推广6S管理以来,事业部各车间职工改善热情高涨,在生产、安全、环保、节能、降耗等方面开展改善工作。对此,事业部用正激励文化予以引导。目前,工厂除了每月评选20名明星员工、每人奖励500元和对各专业线前20%给予100至500元的嘉奖、公示外,每月还专设5000元的物质奖励、1万元的现金奖励,及时奖励6S改善明显的车间、班组、工段、6S改善之星、6S改善实施者。

至今年4月底,事业部共评出改善建议103个,110多名职工获得6S改善实施奖,有1700多人次因6S改善工作突出获得不同程度的奖励。政工室主任黄永晖说:“推行6S管理只奖不罚,有效激励了职工,产生了持续改善的动力,同时,工厂会用定点拍照的方式,在有关讲评会上公开一些车间单位有待改进的地方。这样一来,各车间单位自然就有了压力,都会朝着积极的目标迈进。”

今年一季度,事业部按照6S管理推行标准,对24个单位共210多间办公室、操作室、仓库进行达标验收。在顺利实现第一阶段的室内达标要求后,他们正按照“统一标准、分步实施、达标一家、验收一家”的方式,进入第二轮专业达标阶段工作,以期获得更大收益。

 

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