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制造业现场管理概论

更新时间:2019-07-09 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

(一)制造型企业增值的基本原理

6S咨询服务中心7S管理培训公司概述:企业存在的最直接的目标是要创造利润,只有利润才能维持企业的可持续发展,使企业更好地承担社会责任,实践企业的经营使命。企业要发展,必须进行现场管理。

现场管理如何推行

现场管理如何推行

创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求,我们通过加工的过程,改变物料的形状、尺寸、性质、状态,最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理,企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的,就是增值工作,反过来对它有害的就是浪费,所以我们要精益生产。

在这个过程当中,有七大浪费,包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除,就会造成第八大浪费,即缺货损失,也就是客户要的时候,我们不能提供,这样就会给企业带来机会损失,会影响企业的长期发展,所以围绕这个增值的目标,我们来展开企业的经营管理活动。

(二)企业运营的两大关键业务流程

企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的,它有最关键的两个业务流程:一个是订单执行流程,一个是产品开发流程。

1.订单执行流程

订单执行流程,就是根据客户的订单需求,做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送,通过这个过程实现准时制交货,来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的,例如:一个500万的订单,我们需要买200万的物料,买回来了之后组织内部生产,需要100万的内部成本,最后把产品送出去,收500万回来。

这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来,再通过产品交付客户,再把这个订单的合同款项拿回来,这个过程每流动一次,它就增值一次。以这个例子来算,300万的流动资金,带来500万的现金回款,用300万赚回了200万,所以这一个过程带来现金的流动,每流动一次增值一次,这就是订单执行流程,它能够带来增值的效果。

2.产品开发流程

产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核,最终投放市场。它是一个单向流动,不能带来现金流动,只是单向的资金投入,但是它是订单执行流程的源泉,因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场,才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。

(三)开源节流的主要途径

拥有了订单执行流程,如何去提高利润?这就需要企业去开源节流,通过开源节流来提高利润。

1.开源

开源的途径有两个:第一个是提高销量,第二个是提高价格。

销量是通过销售来解决的,而价格是通过产品技术开发、通过开发新的市场领域,提高产品在某一个局部市场当中的相对的稀缺性来做到,所以这个开源的工作主要是由营销职能,包括市场部门,销售部门,还包括设计开发R&D这些部门来开源。

2.节流

节流最主要的是通过降低成本。

(四)生产系统的关键业绩指标及其关联

生产系统的关键业绩指标包括质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中,质量水平提高可以使成本降低,因为质量水平的提高,可以使失败成本大幅度降低。

质量成本包括:预防成本、检验成本和失败成本。

当不投入预防成本的时候,质量水平比较低,那么检验成本是必不可少的,但是失败成本会非常高,随着质量预防成本的投入,质量水平提高了,质量预防成本有所提高,检验成本一个阶段不能降低,但是质量水平提高后,逐步地可以降低,而失败成本会大幅度的降低。所以质量水平提高,会使成本降低,效率提高,交货周期缩短,效率提高了成本是降低的,因为人工费用可以降低,安全做好了成本是降低的,因为安全,失败成本也会大幅度的降低,安全做好了效率会得到保障。

为了降低成本,要提高质量,提高效率,确保安全,质量是企业的基础,而成本是企业的核心,所以生产运营系统在订单执行流程的过程中,要用最高的质量水平、最高的效率,最短的交货周期来实现准时制交货,通过这个过程来使成本、总成本最低来提高我们的利润,所以降低成本的主要工作是由订单执行流程,即生产系统来进行的。

生产系统包括计划部门、物料部门、采购部门、仓储部门、生产部门、质量部门、工艺部门、设备部门,这些相关部门主体的工作核心都是降低成本,围绕这两个途径,展开工作,为了提高质量,降低成本,就要提高效率,确保安全。

(五)KPI与现场管理六要素

影响质量成本、效率安全的有六大因素,包括人、机、料、法、环、测。

这六大要素存在于我们的生产现场中,如果不抓好这六大要素,就不能保证质量水平、效率水平,所以,现场管理显得重要,就是因为这些要素存在于现场,为了有效地控制好这些要素,必须掌握科学的方法来提升业绩水平,确保企业的盈利目标,从而为企业的可持续发展,提高企业长期的市场竞争力创造条件。

(六)6S管理——有效管理六要素

有效控制六大要素,最基础的方法就是6S。6S的内容就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S的前身叫5S,它也是整个6S活动的核心,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个“S”。

整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素,包括设备、材料怎么管好,工艺条件怎么更加适合,更加优化,现场的环境怎么更加洁净化、有序化以及测量系统怎么样有效地确保误差精度。通过解决这些事和物的因素,掌握了科学的方法,使员工提高素养,培养成良好的习惯,从而改变员工,使人这个要素得到有效地控制,它们之间是有一一对应的关系的。

(七)现场管理的歌剧院模式

5S管理后面还会延伸到6S甚至是7S,日本有一个企业最喜欢用的一个管理模型叫现场管理的歌剧院模型。也就是一个生产型企业的运作有两大基础、若干支柱、五大目标和三大优势。

1.两大基础

要有正确的现场管理意识

人的意识在先,如果想法不正确,现场的变化很多就不到位,做事情做不到位,所以要改变员工,要引导员工建立正确的意识观念,只有基于正确的意识观念,才能够掌握科学的方法,去有效地控制相关要素。

要有彻底的现场5S管理

如果5S做得不到位,会直接关联到企业的各项职能管理,如果5S人意识不到位,5S做不好,效率、成本、设备管理、安全管理、人员管理、柔性提升、成本控制都很难做到位,因为它们之间有很密切的关联性,所以要把这两大基础工作做好,这是企业的基础管理。这两个地方要做到位,在这个基础上再抓,把5S管理延伸到各项职能,而这些职能管理在运用的时候要做到位,就必须有效运用管理技术。

2.若干支柱

要想让一个企业能好好运作,产品技术要到位。企业的产品开发、产品创新,要能够符合市场需求,符合发展趋势。

工艺技术

产品开发出来了以后,怎么把它做出来,要靠工艺技术,如果相同的工艺,不同的方法,也会带来不同的效果。比如生产过程当中要冲压、要钻孔、要焊接,按照传统的方法,冲压在一个车间叫冲压车间,钻孔在一个车间叫加工车间,组装在一个车间又是一个车间,每一个地方要生产到一定的量才拉到后面一个车间去,这叫传统的大批量生产模式。用这样一个方法,以加工工艺为中心进行现场布局,跟现在推行的精益生产当中的流线化,冲压以后钻孔、焊接、组装、质监、包装这一个过程一流动,一拉起来物料流动非常快。

工业工程的技术

要达到这个效果,当然就要靠产品所涉及的加工工艺和设备摆放的位置要发生变化,所以要达到这样提高效率、快速交货的目的,需要的就不只是工艺技术,还要包括管理技术,它解决的是效率问题,还需要靠工业工程技术。

工业工程的技术到目前也已超过100年了,最早是由美国人泰勒提出的科学管理理论。通过这样一个演变形成了解决效率问题的工业工程技术。

价值工程技术

光有工业工程技术还不够,在生产过程当中,还要提高价值、降低成本,还要靠价值工程技术,这也是由美国人迈尔斯在1947年提出价值分析学说后,1954年由美国军方在军工事业当中全面推广的一项管理技术,就是要重点解决提高价值和降低成本的问题。

统计技术

生产过程当中怎么去找原因,结合工艺原理及设备相关的因素,然后去分析,用数字来寻找逻辑关系,就要靠统计技术。

工业工程技术、价值工程技术、统计技术,我们称之为“三大管理技术”。

流程分析

中国企业非常重视的产品技术、工艺技术,如果能够有效地结合三大管理技术,分析和解决问题的能力就会非常强大,整个系统就能够有效地去进行优化,所以要结合到这三大技术来进行职能管理。可是这些职能管理要做好,跟人又很有关系,跟流程怎么去打通前后关联的环节又很有关系,所以要学会用流程分析的方法,学会从整个事情的过程来考虑,找到每一个环节以及前后环节之间的关联性,去消除中间的浪费,来使流程的效率得到提高,所以要学会做流程管理。

情商

要解决人的问题,这又需要具备软性的技巧,美国人称之为情商,也就是做干部怎么样去影响别的员工,怎么去调动员工的积极性,怎么去争取到员工和各个相关职能部门的支持与配合,这就需要靠我们掌握相关的软性技巧。

3.五大目标

在职能管理过程当中,把管理技术、流程管理以及软性技巧要有效地融入当中,运用这些来使每一项职能管理有序化,提高职能管理的效率,最终有效实现质量、成本、效率、安全和柔性五大目标。

质量、成本、效率、安全这四个指标是大家都比较熟悉。而柔性这个词英文叫“Flexibility”,中文叫弹性,是美国人在工业链理论提出以后,发现企业与企业之间质量水平、效率、成本、安全都做得不错,可是有的企业明显比别的企业竞争力要高,一个很重要的方面是随着市场环境的变化,企业的响应能力如何,企业的应变能力如何,如果应变快、应变效果好,就称之为弹性高,弹性高的企业,就能快速抓住机会。所以弹性在实际工作当中,是没有很多专门为它设立的指标,但是在质量、成本、效率、安全这些方面,都跟它有关联。比如说交货周期短,抓住市场机会的能力就高;质量水平高,响应市场的能力也会高,所以它的弹性就会提高。

企业不同的弹性长期来说会影响它在竞争当中所处的位置,所以美国人提出企业弹性是最终要提高的,而它的基础是前面四大指标。围绕这五大目标长期来说,企业不只是达到了利润目标赚了一些钱,还要建立自己的优势。

4.三大优势

美国的战略管理提出企业要建立的优势共性有三:

第一,企业要有高质量的优势;

第二,要有低成本的优势;

第三,要有快速反应的优势。

高质量是我们准时制交货的基础,而低成本是企业的总成本要最低,还要有快速效应市场的能力。

日本企业歌剧院的模式,其实是融合了美国的现代工业管理的核心思想和管理技术,也是日本企业在战后30年崛起过程所创造的精益生产模式的一个全面概括,从这个模式当中,我们看到了正确的现场管理意识和彻底的现场5S管理是一个企业的重要基础。

一个企业要做大首先要做强,做强是做大的基础,否则一份浪费没有得到消除,这个模式就是有浪费的,如果这个生产过程的模式非常的精益化,浪费非常少,那就变成了一份创造价值的能力,所以这个模型,能够有效地指导一个生产型企业怎么样去加强企业的系统建设,立足中长期的可持续发展,抓基础管理,这也是现场管理的重要性所在。

 

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