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5S管理具体推行方法

发布时间:2019-07-17发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



生产制造型企业最本质、最基础、最重要的工作在现场,设备维护、质量控制都离不开一个整洁有序的现场环境。为让5S管理持续有效推广下去并能真正提高员工的素养,6S咨询服务中心5S管理咨询公司提出了推行5S管理的具体做法。

5S管理持续推行关键

5S管理持续推行关键

一、初期推广阶段

1、样板先行,显示5S管理的魅力

对企业所有的现场进行诊断,选定有代表性的部门和工段,做样板试点推行5S管理。集中精锐力量,对样

板区进行现场改善,对改善前后的状况进行对比,展现改善后的显著效果,显示5S管理的魅力。

某公司精心选择了有代表性的和管理难度比较大的11个区城作为5S管理示范区,其中有制丝、卷包、动力、库房、办公室等,金面进行现场改善。主要工作是:

(1)彻底清除办公、生产现场的垃圾、灰尘、污渍、泄漏等污染源;

(2)各种操作盘、操作柜、开关、压板等统一规范标识;

(3)阀门开关标明转动方向,利用油漆对管道进行颜色区分,各种仪表严格标识正常范围与警示范围,利用“红、绿、黄、白”四色对设备开关,按钮。仅表等进行醒目的颜色区分;

(4)清除过期无用物品。并以此为重点,分阶段、分步骤地对各示范区开展深入细致的整理、整顿、清扫、清洁等工作。

2、全面推进,创造干净、舒适、安全、高效的工作环境

(1)开展5S管理培训,划分区域,明确职责。自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放,不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空同,通道必须经常维持清洁和畅通等;

(2)发动全体员工对办公场所、生产现场进行“金盘杀毒”,彻底清理办公场所存放多年的过期资料、报刊、文件等与工作无关的一切物品。文件资科、办公物品、私人物品和生产现场的工具、器材、物料、仪器、仅表、备品备件等进行定点,定类、定位、定容、定量放置,并根据物品类别、品名、数量、责任人等信息制作铭牌,做到标识一目了然。

(3)建立5S管理标准体系,规范5S行为、指导部门推行工作,并严格检查考评,确保活动效果。为确保办公环境和生产区域整界、规范、美观,分厂统一设计、制作了资料柜、办公桌、电器控制开关、工具柜等标签标识和茶杯、烟缸、纸篓等位置标识。

坚持“边推进、边总结、边规范”的原则,先后制定出台了《5S管理实施要求》、《“要”与“不要”物品的判定标准》、《必需品和非必需品的区分与处理方法》、《办公区5S整顿标准》、《生产现场5S整顿标准》、《车间标识要求》、《办公区5S评分标准》、《作业区5S评分标准》等制度。

二、行为固化阶段

做一件好事并不难,但把一件简单的事情一千遍、一万遍地做好却很难。要想把5S管理持续有效的推行下去,就要求把“整理、整顿、清扫、清沽”的工作像岗位作业标准一样固化下来,形成一套固定的模式。

为了让各部门、各班组、各岗位知道做什么、怎么做、坚持做,经过一年的反复研讨和修改试用,分厂制定并实施了一套生产现场、办公室五分钟、十分钟以5S管理为主题的活动方案。

严格检查考评,确保活动效果。在推进5S管理工作中,分厂非常注重相关的督促、检查和考评工作,先后明确了公共场所、生产现场、办公室5S检查要点,制定下发了《5S管理考核办法》,绘制了《5S区城巡查表》、《5S区城责任表》和《现场5S分区巡查表》,对管理中的细节、重点进行持续的督促、检查和考评,按照标准逐部门进行5S管理达标验收,评出名次后上网公布。

为使活动扎实有效,分厂制定一个详尽的诊断表,分为差、较差、合格、良好、优秀五级进行诊断。每一项目均须定期或不定期检查评比,对检查出的问题加以控制,保证平衡推进。厂部每次都把检查结果在检讨会、看板上公布,前两名作为标杆和样板,报告经验做法,号召大家学习。

三、习惯养成阶段

养成良好的习惯是5S管理深入的必然要求。分厂的管理者们趁热打铁,探索各岗位正确做事的方法,把每个岗位的工作内容和职责像作业标准一样制定出来,再用PPT进行展示;正确和不正确的做法用图片、文字形成对比,然后开始示范和轮训,视养成其习惯的难易程度分阶段、有侧重地开展轮训,使员工尽快地养成良好习惯。分厂还在常规检查的基础上再通过摄像头监控检查。

“心态变则意识变,意识变则行为变,行为变则性格变,性格变则命运变”,通过一段时间的外在行为规范的引导,不知不觉中,大家基本养成了按要求执行的习惯,自觉遵守各项规章制度,规范工作中的一言一行,把自身形象融入到企业形象当中,成为具有良好习惯的人。加之工作环境整活明亮,工作起来舒心高效,对待工作也更加认真负责,态度诚恳,员工的自身素养得到了很大提高。

5S管理对企业来说只有开始,永远没有结束。

 

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