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食品厂5S管理制度

更新时间:2019-08-26 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

目的:为了加强公司5S现场管理,营造清爽的工作环境,提升公司整体形象,6S咨询服务中心5S咨询公司特制订本规范。

5S管理制度实施

5S管理制度实施

定义:

(一)整理

把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是:

①改善和增加作业面积;

②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;

③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;

④消除管理上的混放、混料等差错事故;

⑤有利于减少库存量,节约资金;

⑥改变作风,提高工作情绪。

(二)整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是:

①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是:

①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是:

(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

(五)素养

素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是5S管理活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓5S管理活动,要始终着眼于提高人的素质。

职责范围:有相关人员执行,所有人员参与

适用范围:全公司(财务部除外)

内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S管理整理:

1.从使用价值分:当即可用、可以回收利用、完全没用的

2.从使用周期分:日常使用、周期性使用、极少使用

3.用以上标准将所有物品分类处理,加以识别

5S管理整顿

1.将前面整理好的物品加以处理:将完全没用的物品清理出来,可以回收利用的物品回收放回仓库或回收加工,当即可用的物品按要求摆放

2.摆放原则:日常使用的品有条理的摆放在工作场所内,以便取用,周期性使用的物品按要求摆放在仓库容易取出的地方,极少使用的物品封存,贴好标签,便于查找

3.同类物品的摆放:同类物品应以通道为参照,采用轻前重后,矮前高后、小前大后的原则

5S管理清扫:

1.清扫主要是将完全没用的东西清理离现场

2.清扫要求:每天下班前小扫,每周定期安排彻底清扫一次,行政部负责检查,评比

5S管理清洁:

1.清洁是保持每天5S管理的相关成果,是前3S的继续

2.清洁范围:工作场所的地面、机器以及工作台,实时对机器进行保养,以便延长机器的使用期限

3.清洁要求:地面无杂物,机台无碎料、有保养得记录和实际性的保养,相关物件摆放整齐,便于查找。所有物品标示清晰

5S管理素养:

1.领导干部要实时提升自己现场管理的能力

2.每天上班前例会宣传5S管理相关内容,总结所在部门前面在实施过程中的优点和不足

3.对公司5S管理推行采用推行、监督、改进的循环

整体要求:

1.明确制定5S各区域标准,作为5S管理之依据

2.成立5S管理推行小组,对5S管理推行负成败之责

3.任何物件不能占用过道空间

4.所有物品摆放区域用相关线条标示,指定区域放指定的物件

对仓库的物料及时保养和盘点,以便帐实相符、所存物件均可使用

 

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