6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

5S管理推行

5S管理在日本诸多企业中推行的相当成功，5S管理的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来，进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多，这些企业进入中国后，仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S管理，成绩斐然。

中国本土企业也先后引进了5S管理，甚至不惜重金挖掘5S管理专业人才在本企业推行5S管理，也取得了一定的效果。但综观国内企业推行5S管理的状况，与日韩企业推行5S管理的效果相比，可以说差距很大。

总结以上5S管理推行失败的原因，新益为认为：中国本土企业应立足于企业的实际，借鉴日韩企业推行5S管理的成功经验，规避以上问题，制定适合本企业的推行机制，把5S管理坚持不懈的推行下去，并取得实实在在的收益。

下面介绍几种日本企业5S管理别具的特色活动

1、5S管理网络会议（论坛）

正在实施5S管理和已经实施5S管理的企业聚集在一起，交换信息和讨论5S管理，从高层领导到员工都参加，讨论主题内容要热烈。

2、5S管理见习会（标杆参观学习）

去优秀实施5S管理企业参观，学习好的经验。在交流后，安排答疑，传授5S管理实施技巧。这样的好处非常大，参观的人能得到很大的锤炼。

3、5S研修会（5S管理内训）

分次举行5S管理培训，从基础到具体实施方法，可以一边参观，一边学习5S管理。

希望5S管理成为中国制造业崛起重要的法宝。

改善专家今井正明曾说过，所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场5S管理正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。5S管理是一切管理提升的第一步，5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。在5S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。

因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式而成为企业现场管理的有效工具。

“工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。

在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。

在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。

现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。

现场是所有信息的来源，也是隐藏企业利润的聚集地。

5S现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自己领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？5S现场管理与改善，正是实现这一切的有力工具。

5S现场管理经融危机下制造业提升的基础，5S现场管理也是工厂管理最实用的工具，希望大家运用好5S管理帮助中国制造业提升。