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5S管理理论及办法

更新时间:2019-10-08 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S管理逐渐被国人所了解。

随着中国对外开发的深入,这一管理理念将会在中国企业界越来越受欢迎,成为构建企业管理规范化的基础平台。

5S管理是什么

5S管理是什么

5S管理简介

5S管理的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事讲究的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是:

整理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整顿(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清扫(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

清洁(Seiketsu):养成坚持清洁的习惯,并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitsuke):树立讲文明、积极敬业的精神。

如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看,其对改善现场环境、提升作业效率、保障服务品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范,行为方式和企业文化的一部分。

5S不是一种强制性的或第三方的认证,但实施的效果却非常明显。

其一,带动企业整体氛围。企业实施5S需要一种人人积极参与,事事符合规则的良好氛围。这往往也是ISO9000工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为,5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较容易获得共鸣,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工的参与感及成就感,从而更容易带动企业的整体氛围。

其二,体现效果,增强信心。大家知道,实施ISO9000的效果是长期性的,其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。公司在推行ISO9001的过程中最宣导入5S,通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

其三,落实5S精神是提升服务品质的必要途径。5S倡导从小事做起,做每件事情都要讲究,而服务质量正是各项工作质量的总和,如果每位员工都养成做事讲究的习惯,公司服务质量自然没有不好的道理。反之,即使ISO9001的制度再好,没有好的做事风格作保障,服务质量也不一定能够得到很大提升。

5S管理推行步骤

步骤1:成立5S推行小组

步骤2:划分责任区域,落实责任人,建立查检表,定期检查

步骤3:宣导

步骤4:评比推进

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:

1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件小事)

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。

2、5S管理能够营造一种人人积极参与,事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业体质,则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

1S----整理

定义:

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的:

●腾出空间,空间活用

●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

•增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

•物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

注意点:

要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领:

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

2S----整顿

定义:

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,有效标识。

目的:

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点:

这是提高效率的基础。

实施要领:

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素:场所、方法、标识

放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

•物品的保管要定点、定容、定量

•生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

•不超出所规定的范围

•在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

•现物的表示和放置场所的表示

•某些表示方法全公司要统一

•在表示方法上多下工夫

整顿的3定原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

重点:

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道

3S----清扫

定义:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的:

●消除赃污,保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点:

责任化、制度化。

实施要领:

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除,清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

4S----清洁

定义:

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的:

●维持上面3S的成果

注意点:

制度化,定期检查。

实施要领:

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度,加强执行

6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

●5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

5S----素养

定义:

通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

实施要领:

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)6、推动各种激励活动,遵守规章制度三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为:

5个S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

 

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