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工厂6S管理前的问题和浪费

发布时间:2019-11-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S培训公司概述:6S管理活动一旦开始,不可在中途停滞或中断,同时需要高层主管经常带头,带动全员参与6S管理活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁、祥和的现象,如果没有实现6S管理,大多数的工厂都常出现以下现象:

工厂6S管理前浪费

工厂6S管理前浪费

1、人力不足

2、全力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费。

1.不良、修理的浪费

1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;

2、额外的修复、选别、追加检查;

3、额外的检查预防人员;

4、降价处理;

5、出货延误取消定单;

6、信誉下降;

2.加工的浪费

1、需要多余的作业时间和辅助设备;

2、生产用电、气压、油等能源浪费;

3、管理工时增加。

3.动作的浪费

1、物品取放、反转、对准……

2、作业步行、弯腰、转身…………

3、常见的12种动作浪费

4、两手空空;

5、单手空闲;

6、作作业动作停止;

7、动动作太大;

8、左右手交换;

9、步行多;

10、转身角度大;

11、移动中变换“状态”;

12、不明技巧;

13、伸背动作;

14、弯腰动作;

15、重复不必要动作。

4.搬运的浪费

1、搬运是一种不产生附加价值的动作;

2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

3、物品移动所需要的空间浪费;

4、时间的耗费;人力、工具的占用。

5.库存浪费(含中间在制品)

1、库存浪费的主要表现:

2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;

3、使FIFO作业困难;

4、占用资金(损失利息)及额外的管理费用;

5、物品的价值衰减,变成呆料、废料;

6、占用空间,仓库建设投资增加;

7、掩盖问题、能力不足被隐藏。

6.制造过多(早)的浪费

1、案例:顾客要买1000个产品,1元/个,生产了1100个,收益是多少?

2、分析:收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存,没有产生利益,是浪费。

3、再分析:还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

7.等待的浪费

1、生产线的品种切换;

2、每天的工作量变动很大;

3、因缺料而使机器闲置;

4、工序不平准;

5、机器设备发生故障;

6、劳逸不均;

7、管理指令问题。

就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理,降低这生产过程中的七种浪费,也是6S管理的终极目标了。

 

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