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肉鸡屠宰企业如何做好5S管理

发布时间:2019-11-22发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述:肉鸡屠宰企业属于劳动密集型行业,现场人员、生产设备、工器具及相关物品众多,一些缺乏基础管理的企业,现场就会显得杂乱无章,空间局促狭窄,一些卫生、效率、质量、安全等问题就会相应体现出来。

5S管理工具塔

5S管理工具塔

某屠宰企业车间现场物品摆放无秩序、无规则或责任不清

我们知道,制造企业现场管理有六大目标:PQCDSM,当然企业最终是为创造最大的利润和社会效益,就是在P(Productivity,产能或效率)、Q (Quality,质量)、C (Cost,成本)、D (Delivery,交期)、S(Safety,安全)、M(Morale,士气)方面要有优势或其独到之处。一般在肉鸡屠宰加工厂发展过程中,为了突出运营管理重点,也将品质、成本、交期放在优先改善提升的位置,即成为了QCD-PSM排序。

实际上,按照企业经营实际,S(安全)、M(士气)、P(产能/效率),是需要率先进行改善或稳定的三个“关键词”,安全问题是首先确保的“红线”或“底线”,而团队建设及员工士气则是管理核心,尤其目前在人员稳定性较差(流失率高),招工困难的情况下直接影响企业的现场管理,造成经营指标的波动,而产能及效率也是屠宰企业低成本控制的关键保障,就显得十分重要。

而5S管理比较简单易行,以其“整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)、素养(Sustain or Self-princeple)”概念及推行方法,其过程容易贯彻实施,是屠宰企业应该率先导入的运营管理工具之一。

通过推行5S管理运动,循序渐进,可以有效达成人、机、料、法、环、测(5M1E)这六大要素的最佳状态,实现企业的经营方针和目标。

当然,5S管理最终也是提升人员“素养”目标:

5S管理思路简单朴素,不需要什么学历或过多的知识储备,易教易学,导入过程重点针对企业中每位员工的日常行为方面提出具体要求,倡导从小事做起,细节上落实,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作素质及质量的目的。这即是5S管理推行的基本目标及期望效果。

当然,我们知晓的5S管理有八大作用,即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零,有的也称之为“八零工厂”。

通过持续5S管理运动推行,企业不仅能够健康、稳定、快速地成长,从投资者满意(IS:Investor Satisfaction)、客户满意(CS:Customer Satisfaction)、雇员满意(ES:Employee Satisfaction)和社会满意(SS:Society Satisfaction)的角度实现现场的转变,我们能看到世界级企业或比较大型,或管理规范的企业,其现场的5S管理基础管理对企业价值创造及成长所起到的巨大作用。

目前国内的不少肉鸡屠宰企业,从现场管理实际看,5S管理现场推行还停留在“只知概念不知实施”“只是浅尝辄止而未系统落实”的状态,往往导致5S管理推行浮于表面,不能深入现场进行系统化管控,过不了多久也就“不了了之”。

大多企业也在推行,但往往实施结果只是做个样子罢了,很多情况是,重新推到重来,走了个过场,就是“三分钟热度”,没能深入实施形成企业乃至员工的自律行为。如果一线管理团队未能坚持不懈形成自己的管理文化,未打造好5S管理环境,自然也就培育不出满意的员工。

当然,5S管理启动及运行实施,需要有一套相对完善的推行机制或方法。换言之,要结合企业现场实际,建立推行方案及落实计划。循序渐进,因势利导,重点治理,树立标杆,持续运行才能有好效果。

首先,建立现场问题改善点的规范或标准,启动开始可以从易到难逐步推进,举例如下:

其次,在推行过程中,需要结合5S管理工具的运用,加强或提高改善效果,可逐步通过现场讲解指导、案例教学或课堂培训等方式进行实施,如:5S管理工具塔是相对较为系统完善的阶梯式运用的现场执行工具(食安行管理咨询首创现场5S管理方法体系)。

当然,5S管理开始启动时,须组建一个从上至下的项目团队或管理团队是非常有必要的,并组建一个日常检查稽核小组,通过“开小灶”方式,先培训指导,日后成为公司或工厂的日常巡检负责人(一般有QAQC或生产,外围人员交叉组合而成),将问题有计划或周期性的检查“暴露”、指导建立5S管理执行规范都是关键的环节。

当5S管理推行逐步有规律性或有较好的基础后,我们可以导入“5S管理家务管理”,用相对具体量化的方式(有数据或评分),将现场问题的责任明确化(人人头上有目标),可落实到班组或科室、或部门并用分数纳入绩效考核,以进一步推动实施5S管理,提升推进效果。

 

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