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为什么要保持5S管理适应性

发布时间:2019-12-11发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S咨询公司概述:5S管理的重要性,取决于企业对待5S进去参观了一家比较好的冷轧厂,之后我仔细的思考了一下企业应该如何去保持5S管理并使之取得效果。在该厂参观时,工厂的领导带我参观了工厂的各个区域并指出其中的一条生产线开始整个区域是井然有序的,但是之后5S就渐渐恶化,他迅速的向我指出文件柜需要整理,一些物品需要清除,而机器需要清洁。

5S管理重要性

5S管理重要性

这个厂区在过去企业的绝大多数员工都参加过精益生产相关的培训活动,其中就包括一部分关于5S管理和现场管理的内容,但是由于企业员工的流动性比较大,企业中的员工发生了很大的人员方面的变动。许多新进的员工很多根本就不知道什么是5S,企业领导已经意识到精益管理的教育培训急需加强,而5S管理活动便是其一个比较好的起点。

在和管理团队互动问答期间,我们探讨为什么只有一个区域能保持优秀的5S,而车间的其他区域则不能。在发布5S培训之前我们必须了解什么是成功的要素。是什么让我们能成功的保持5S?许多意见蜂拥而来,从缺少培训、不同的性格、流程的缺陷再到不同的位置(超出视线范围,超出可留意的区域)等。

我无法告诉他们哪一些原因(全部?全不是?)导致只有一个区域保持良好的5S,而其他区域都需要帮助。但根据我们的经验,我能和他们分享一下我们学到的成功保持5S的三个要素。

5S管理的重要性

第一,鼓励员工勇于变革。正如许多精益冠军认识的一样,当变革涉及到员工本身时人的本性是反对改变的。只有当他们介入其中并且改变对他们来说是有意义时,员工才会接受改变。5S也是一样。想象一下,有人在你的工作区域为你作5S,扔掉你储存在那里以备急用的物品,将你的工具安放在新的区域。这些都是不受欢迎的改变。但从另一方面来看,如果你有时间清理一下不需要的东西,将你需要的物品适当安放,修理一下机器使它不漏油等等。你有可能对你的工作环境更满意些。

举一个例子,一位工人将扳手用完放在靠近机器小工作台上,而不是用完后应放回工具台里正确的位置。当问及员工为什么不放回时,回答是“那不是我使用的地方”。这是基本原则,但常常由于我们太热衷于按照教课书上的图片来做而被遗忘。让员工自己决定工具如何摆放。

第二,5S活动要和团队绩效目标紧密相连。让每个人都看到好的5S如何降低设置时间,增加每人工小时的产出,那样好的5S才能保持。缺少绩效目标或缺少对目标的关注是一个单独的管理问题,需要在精益5S之前解决。

第三,定期审查。我们中的一些人的办公桌或工作台自然而然的是凌乱的。这种通常的倾向导致杂乱。这是因为人对一点点的凌乱并不关注,特别是生产力水平不错并且我们要表现得看上去很忙。

丰田汽车还未成为世界第二大汽车生产商,但它通过关注细节作为机会例如5S已成为最盈利的汽车生产商。使用5S检查清单审查每个区域每月至少一次,张贴成绩并提供改进建议。需有主管关注并奖励表现优异者。认真对待5S,换而言之显示出你的态度。

5S管理对于生产型企业来说非常重要,可自从国内开始推行5S管理起又有多少企业真正的领会了5S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?

一、正确认识5S管理

首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式,在全面理解5S管理的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出5S管理,结果是在具体问题上,管理者意见不一致,推行方法不一致,细节不明确,结果员工情绪化严重,管理混乱,导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。

5S实施方法

二、红牌战略,跟进管理

5S活动展开后,需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格,需要整改的地方悬挂红牌,使大家明确问题,从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中,要理由充分,事实确凿,频率不可太高,明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人,不能针对个人挂红牌,否则,不仅达不到整改目的,而且容易引发冲突。悬挂红牌后,不可撒手不管,要进行跟进管理,对悬挂红牌的地方,定期检查、抽查的方式,形成素养,真正达到整理、整顿目的。

三、持之以恒,常抓不懈

5S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把5S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固5S生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是5S管理工作的重点。可以将5S管理作为领导的一项长期考核指标,通过领导的执行力来推动5S管理的长期性。

 

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