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金工企业5S管理实施感悟

更新时间:2019-12-11 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

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您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心5S培训公司概述:5S管理运动是理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多,经过一段时间后,现场的外貌也许有了很大的改变,请你再照一些照片,然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览,这是对现场员工最好的教育,此外,也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工,给与适当的奖励。

5S管理实施感悟

5S管理实施感悟

随着5S管理活动的逐步深入全面推广,充分调动了每一位员工的主动性,将5S管理的过程变成人人参与的过程。在这段时间里,我们金工车间的同事们都亲力亲为,不甘落后。大家干劲十足,不怕脏、不怕累、加班延点按照5S工作计划稳步进行。全体车间人员团结协作、理解支持、互融共进,克服不利因素,群策群力,取得了一定的成果。

下面就我谈一谈对本车间整改过程中的一些感受。在5S管理推行后,金工车间的清理清洁工作全面起动,如本车间接触电焊最多,按理说整个车间环境是最脏、乱、差的。但是学习了5S后,在车间主任的严格要求下,你绝对找不到留在地面上的半点电焊头和焊条废渣等。

对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、油污、车间内的所有设备等也进行了彻底清洁。并且划分卫生责任区,每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。

在我们日常的工作中,突出的问题是要查找和使用某些图纸、工具、资料等,往往翻箱倒柜,浪费了很多时间,工作效率很低。自从学习了5S后,车间、仓库物料摆放整齐,标识清楚,取用方便,提高了工作效率,例如:划线组生产现场的工具,有个人使用的、有公用的,有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、夹头等,大小不一,长短不一,种类繁多,件数数不胜数,仅麻花钻头就有几十种,上百件,全部放在工具箱里,计量器具正、负线难免绞在一起,不便清理和使用,遇有大检查就大清理一次,平时“忙于”工作,这些“细节”自然就被忽略了。

如果不实施5S管理,让这种状态继续存在,其隐患很多;一是需要工具时,查找费工费时,因为“多余的动作就是浪费”;二是翻找工具时,工具间摩擦而导致损坏;三是由于未对工具定置定位,工作者对工具无数,工作易出差错,存在严重的安全隐患。“两整两清”后,以上情况得到根本性改变,工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序,标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。

随着5S管理活动的逐步深入全面推广,充分调动了每一位员工的主动性,将5S管理的过程变成人人参与的过程。在这过程中我们虽然取得了一些成绩,但不能满足现在的点滴成果,后面的路还很长,任务更艰巨。正如很多员工讲的那样,关键是保持。将无序变有序,将有序变规范,将规范变标准,这就是我们管理的发展方向,也是我们不断完善的目标。我们现在只是将无序变有序的开始,距规范和标准相差甚远。但我深信,5S管理之花会在金工车间持久盛开下去。

对于生产车间的现场管理是一个难点和重点。强力推行5S管理不光能给车间带来改善,也能提升节能降耗降低成本的显著成效。现场管理实录:为了改变公司内以往脏、乱、差、浪费的现场现实现象,针对性的实施了5S节能降耗现场管理策略,建立了5S管理内容以节能降耗为目票现场管理小组,小组由5人组成,由各部门负责人参与,经一个月的实战证明,效果特别显著,从现场上来看,卫生得到了很大的改善,产品、配件、辅材料摆放整齐、规范,水费由以往低了约10%,电费降低了约2.4%。从员工到管理者,逐步认识到5S节能降耗重要性和深远影响。现与大家一起分享这一过程,希望不足之处能够得到您的提示与帮助,首先表示感谢!

5S管理具体各项内容如下:

1)清理:腾出有效使用空间,防止工作时误用或掩盖需要物件。

2)整理:使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

3)清洁:保持干净、明亮的工作环境,并杜绝污染源的产生,保证员工、顾客产生愉快心情。

4)维持:通过强制性规定,培养员工正确工作习惯,长期维持并保留以上3S成果。

5)素养:培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围,培养员工团队精神。

具体操作步骤和环节

5S管理的节能降耗现场管理小组严格执行以下列表内容,每周进行一次不定时抽查,以表内的内容对各办公室各车间进行考核打分,然后汇总到一起,以总分进行评比。在现场考核中把不符合标准的现场用数码相机拍摄记录,跟以下列表同时在公司通讯板上曝光,并注明某办公室或某车间,注明问题的存在点。

这项工作在进行中每周都有逐步提高,效果出乎想象。通过这一个月的实践,充分的证实了无论什么事情都是由习惯成自然,只要坚持不懈执行下去成功就近在咫尺。有些事情不能用理论起推敲,要运用到实践中,只有实践能证明一切。

在这个计划实施之前,很多管理者说现场的现实现象很难改变,这是多年形成的习惯,员工素质低,不会起多大作用。然而事实证明只要认真去做了就有收获,只要你一丝不苟的执行下去就有质的改变。寒号鸟的故事人之皆知,他只是去想,没有脚踏实地的去做,结果被冻死了。俗话说:“事在人为”,改变应当从自我做起,从实际行动做起,想与做同步进行才能够实现。

 

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