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如何提高5S管理制度认识

发布时间:2019-12-13发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心5S培训公司概述:在推行5S管理中,通过对生产现场各生产要素的整理、整顿、清扫、清洁、安全等活动,使生产现场更规范、整洁、有序,更重要的是在推行5S管理中对员工进行严格的教育、培训,使员工逐渐养成按规定做好每一件事的良好习惯。

推行5S管理目的

推行5S管理目的

要实现良好的5S管理,思想体系是首要问题,思想水平的高低,决定着现场管理的水平。因此,必须树立包括市场观点、质量第一观点、效益观点、全局观点、协作观点等在内的系列思想观点,通过各种途径广泛宣传,让广大员工了解现场管理的重要性,尤其是各级领导要深刻认识,身体力行,做出表率。

5S管理制度的实施需突出基层管理的重要性

管理一般可以分为三个层次,即最高管理层、中间管理层和初级管理层。最高管理层主要负责企业的整体战略决策,中间管理层主要是对各种专业管理做出决策,而初级管理层则负责各种具体业务决策。5S管理属于具体业务的管理,它由企业的各个部门、各个科室具体执行,因此属于基层性工作。

5S管理制度的实施需系统运作与综合管理

5S管理是一种全面管理,它与企业各项工作都发生关系并渗透到各项工作的全过程是一项综合性管理工作。比如生产管理、质量管理、设备管理、劳动纪律管理等各项专业管理的内容都会在现场管理中得到体现。现场管理具有很强的综合性,要搞好现场管理必须进行综合管理。

5S管理制度的实施需进行5S动态管理

5S管理是一项动态的管理工作。在一定的条件下,各个要素的组合具有相对的稳定性。但是,随着企业生产的发展,技术和管理方法的进步以及产品结构的调整,原有要素组合不再适应企业发展的需要,5S管理就必须根据变化了的情况进行重新。

其实5S现场管理工作是一项基础管理,企业都明白那执行不好的原因是,我们做了与没做的区别。5S管理在很多的企业中都在纷纷实行,只是卫问什么有的企业做的很好有的企业做的不好呢?尤其是在现场5S管理上矛盾非常多,总结了现场5S管理心得,怎样有效的进行还是要参考这四项制度的。

一是现场5S管理规定,所有生产系统的职能部门及车间管理人员必须树立生产管理必定到现场,生产管理的成效也一定在现场管理意识。那么所有相关企管人员每天要记录和发现外在的、潜在的各种生产质量问题,及时处理现场中的各类生产问题,协调排除质量问题,并且做好现场工作记录,为以后提升工作经验和企管理论积累原始工作素材。

二是现场5S管理内容。

1、查看各工序操作规范,对照作业指导书。

2、检查本产品的质量要求。

3、设备运行是否良好。

4、现场“5S”工作是否到位。

5、生产运行是否有浪费现象。

6、各人将现场管理巡视工作情况填在“现场管理巡查记录表”上。

三是现场5S管理产品质量责任分化。凡在生产现场出现的质量事故,按日、晚班时间及相关责任人进行划分。

四是现场5S管理工作要求。凡是有要求的工作都要按照要求去做,当天问题当天解决,凡是工作执行不到位的,有其责任人承担。

现场5S管理工作是5S管理中比较难的一个环节。现场的工作很难做也很重要,所以对员工的要求难免会高些,所以要做好员工的工作。

 

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