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标杆企业推行6S管理技巧

发布时间:2020-02-18发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:有着十多年精益生产落地实施的授课老师,通过系统化的精益知识点讲解、丰富的行业经验总结和形象,生动的实例,让我受到了一次全面而深刻的思想,管理知识教育。企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。

6S管理知识

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下面结合公开课上的生产实际知识点,分享一些我对“精益6S管理落地推行五大法宝”的总结;

舆论导向--6S管理先从意识抓起

“意识变,行为变”,要全员支持6S管理,参与到6S管理的过程中来,首先要做到意识上的改变。要让全员理解为什么要做6S管理,明白6S管理该如何做。这就要求我们做好员工的6S管理宣传和培训教育工作,营造一种6S管理是现场管理基础、必须推行的氛围。能够进行宣传教育的方法很多:如宣传看板、优秀企业观摩、制定6S管理手册、口号及标语征集、观看VCD等。只要有助于整体6S管理气氛的营造,各企业可以根据自身状况灵活制定。

只有让员工明白6S管理对企业、对自身工作有实实在在的便利和好处,不是无中生有,不是短暂的一场运动,不是强加进来的多余东西,才能消除员工疑虑,减少抵触和抗拒情绪,让6S管理推行更加顺畅、深入。

样板先行--榜样的力量是无穷的

榜样的力量是无穷的。虽然对大家动之以情、晓之以理宣传教育6S管理,但是6S管理应该做到怎样,有些什么方法,大家心里都不是很明确。这时候,如果能够根据企业具体情况,设立一些样板区,通过样板区的亲身实践,以活生生的事例来说明6S管理的方法和要求,大家有了一个亲身感受,推行起来就容易了。通过样板区的先行一步,也容易让大家形成你能做到、我会做得更好的不服输的心理。有了竞争气氛,工作相对来说就好展开了。

另外,因为推行办公室人员精力有限,全公司每个角落都去指导是很不现实的。通过样板区的先行,能够将推行办人员的经验、指导集中发挥,然后以点带面,起到事半功倍的效果。

及时引导--关注一点一滴的改变

6S管理的推行活动中,现场每天都在进步。推行人员应该关注一点一滴的成功,及时给予肯定和支持。不要吝啬几句表扬的话。我经常在企业对有一点成绩的人,尤其是一线员工伸出拇指给予赞扬,被赞扬的人开心的笑容一定会让他们更加努力。平时吊儿郎当的员工,因为平时就很少被肯定,他们的一些成绩如果被看到和表扬时,他们会非常意外。

“你平时不是很聪明的吗,你看看某某做出的改善多么有创意,动动脑筋动动手超过他呀”,任何人都希望被关注和重视的。6S管理在推行活动中,一些以前表现差的员工反而做得让人刮目相看另外,对于推行过程中出现的负面事情,一定要给予及时正确的引导,把推行工作及时引向正轨。

岗位责任--事事有人管

“老师,6S管理推行并不困难,难就难在维持”,经常有人这样提问。仔细看看我们的现场,如果有专人负责的工作,一般不会产生多大问题。出问题的往往是一些多人负责的事情,这正应了一句话:大家都管意味着没人管。6S管理也是同样道理,刚开始的时候,因为都在摸索前进过程,许多事情都在改变,有时十分清晰的明确责任人是有点困难,不排除会出现扯皮现象。

但是辛辛苦苦地进行整理、整顿和清扫,突破重重阻力处理了历史遗留问题,如果没有人继续负责维持,那么来之不易的成果很快就要付诸东流。因此,明确6S岗位责任,就是要让事事有人管,人人有责任使6S管理成果能够维持下去。随着推行的深入,根据情况调整6S岗位责任内容是很重要的。

通过明确每个人的责任,没有人可以置身事外,无形之中就把大家融入到整个活动中,积极性也充分调动起来了。

八仙过海--形式多样,鼓励创新

因为6S管理是全员活动,所以全员的参与与充分发挥其热情是一个很重要的特色。在推行过程中,员工因为经验和能力的差异,对同样一件事情难免会弄出五花八门的结果。推行人员这个时候要鼓励创新,认可这些差异,因为员工的热情参与比什么都重要。

当然,一个聪明的推行人员,会在最初通过有代表性的样板区域的推行,然后通过互相观摩等形式的活动,让大家在比较中明白怎样做效果最好,逐渐形成公认的统一标准,避免或尽量减少返工的现象,保证高水平的效果。

培训短暂的,学习是长久的,消化吸收是基础、探索实践是出路,整体来说,参加本次公开课培训受益匪浅,对我们一线管理人员的能力提升非常重要,使我系统、全面地了解了精益生产管理的深邃,学到了在精益落地实施过程中的经验要点,减去了不必要的自我摸索时间。

以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求,以多快好省为标准,对现有的生产组织开展系统优化工程,力求投入最小化,产出最大化。最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天,当我们面临生产计划跟不上变化的时候,不是改变计划,而是学会控制变化。

 

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