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7S管理知识总结

更新时间:2020-02-21 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

一、7S管理活动的起源

6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:7S管理起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法。

7S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

二、7S管理的含义

7S管理是什么

7S管理是什么

三、7S管理推行的目的

1.改善和提高企业形象

2.促成效率的提高

3.改善零件在库周转率

4.减少直至消除故障,保障品质

5.保障企业安全生产

6.降低生产成本

7.改善员工精神面貌,使组织活力化

8.缩短作业周期,确保交货期

7S管理推行作用

7S管理推行作用

四、如何推行7S管理

(一)整理

将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。

目的

*腾出空间,以便更充分地利用空间。

*防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。

*减少库存量。

*创造清爽的工作环境。

主要活动

*明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。

*研究无用品的产生原因,对其进行对策。

实施要点

*废弃的决心。

*行动要快速果断。

(二)整顿

合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。

目的

*工作场所一目了然。

*减少或消除找寻物品的时间。

*创造整齐、整洁的环境。

*消除积压物品(如设备的备用品等)。

主要活动

*合理地决定物品的保管方法和布局。

*彻底实施定点、定位存放管理。

*将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)

*进行标识。

实施要点

*三定原则:定物、定位、定量。

*标识:在现场进行适当的标识。

(三)清扫

彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。

目的

*使质量保持稳定。

*维持仪器及设备的精度。

*维持机器设备的稳定性,减少故障发生。

*创造清洁的工作场所。

主要活动

*对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。

*施无垃圾、无污垢化。

*强化对发生源的处置和对策。

实施要点

*彻底贯彻清扫(点检)的原则。

(四)清洁

持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

目的

*保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。

*创造舒适的工作条件。

主要活动

*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。

*将异常状态及其对策进行标识。

实施要点

*活动标准化。

(五)素养

要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。

目的

*营造团队精神。

*让员工遵守规章制度。

*培养良好素质习惯的人才。

主要活动

*强化对员工的教育。

*创造良好的工作环境和工作氛围。

*加强员工之间的沟通。

*对员工的努力给予恰当的评价。

实施要点

*制作培训教材,加强对员工的教育。

(六)安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。

目的

*目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。

主要活动

*就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。

*时刻注意安全,时刻注重安全。

实施要点

*清除隐患,排除险情,预防事故的发生。

(七)节约

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

目的

*提高经济效益。

*降低管理成本。

主要活动

*就是对时间、空间、能源等方面合理利用,能用的东西尽可能利用。

*以自己就是主人的心态对待企业的资源。

切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。

实施要点

*合理利用发挥最大效能。

*物尽其用。

培养员工良好的7S管理习惯,是推行7S管理的最终目的,是成功推行7S管理的标志。

五、对7S管理的认识误区

误区1——我们公司已经做过7S管理了

误区2——7S管理就是把现场搞干净

误区3——7S管理活动看不到经济效益

误区4——工作太忙,没有时间做7S管理

误区5——我们是搞技术的,做7S管理是浪费时间

误区6——我们这个行业不可能做好7S管理

误区7——我们的员工素质差,搞不好7S管理

误区1——我们公司已经做过7S管理了

误区说明:

所谓做过了,有两种可能性:

一种可能性是,说这话的人本身并不了解7S管理,认为7S管理只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。

另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

正确认识:

7S管理是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

7S管理与大扫除的最大区别在于,7S管理是一项需要长期坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查)的时候做一次。

误区2——7S管理就是把现场搞干净

误区说明:

不了解7S管理活动的真正意义,混淆了7S管理和大扫除之间的关系。

正确认识:

7S管理和大扫除是有根本区别的,7S管理活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S管理水平达到一定的高度,并且养成良好的习惯。

误区3——7S管理活动看不到经济效益

误区说明:

来自企业高层的疑问:做7S管理到底能够给我带来什么效益上的好处?

有些人的借口:既然7S管理并不能带来什么经济效益,不参与也罢。

正确认识:

7S管理活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。

尽管7S管理活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。

误区4——工作太忙,没有时间做7S管理

误区说明:

这是把7S管理与工作对立起来的错误认识。

工作太忙了,根本没有时间做7S管理。还有的甚至说,有时间做7S管理的话,还不如多生产一些产品。

这种认识最容易传染,危害性极大。

说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑剔,因此危害性极大。

正确认识:

首先就要摒弃错误的认识;其次认真对待7S管理活动,把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

误区5——我们是搞技术的,做7S管理是浪费时间

误区说明:

首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S管理是很大的浪费,设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。

其次,没有认识到7S管理对自身工作效率提升的作用。

正确认识:

7S管理是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对待技术工作一样对待7S管理。

误区6——我们这个行业不可能做好7S管理

误区说明:

这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好7S管理。如所说:

“我们是做切屑加工的,地上有油污不可避免”。

“我们这个行业不可能把7S管理做得很好”。

“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。

正确认识:

7S管理适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现场变得脏污,才需要持续不断的7S管理活动来解决问题。

他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。

设想一下,如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。

误区7——我们的员工素质差,搞不好7S管理

误区说明:

认为员工的素质太差,做不好7S管理。

正确认识:

事实上,做不好7S管理的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。

推进7S管理活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S管理活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平,使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯,并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以,能否让员工养成良好的习惯不取决于员工的受教育的程度。

六、7S管理知识30问

1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?

答:①影响工作场所气氛;

②缺乏一致性,不易塑造团队精神;

③看起来懒散,影响工作士气;

④不易识别,妨碍沟通协调;

⑤给参观者以良好的印象,提升企业形象。

2、如果你和同事共同使用的机器和工具,应怎样清洗?

答:轮流或共同清洗,也可专人负责。

3、在决定东西应放在什么地方时,应该考虑什么?

答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下,应考虑是否经常被使用。

4、从7S管理管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?

答:在我们的工作场所里,没有人乱丢东西,每个人都协助维持场所的清洁。

5、当有专职人员做清扫工作时,你应该做哪些清洁工作?

答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁,而清洁工人就可以集中清扫公共场所。

6、为了维持整洁的工作环境,首先应采取什么措施?

答:为现场清洁制定出一套保养制度。

7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时,是责怪清洁工人的失职呢?还是对你产生很坏的印象?

答:当然会对我印象很坏。

8、7S管理中素养,对你自己来说,首先应着重哪点?

答:首先必须了解自己的态度和习惯。

9、实行7S管理计划,除了使你更加喜欢你的工作场所,可更有效的完成任务,可确保你和你的同事的安全时,它还有哪些使你及公司受益?

答:在干净整洁的工作场所中,可制造出更加完美品质的产品,降低废品率,公司效益提高,而最终受益者就是我(收入增加)。

10、实行7S管理计划,其中最困难的一步是什么?

答:使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。

11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时,应该怎么办?

答:毫不气馁,认真动手改善工作环境,迅速改掉坏习惯。

12、推行7S管理的目的有哪些?

答:1.改善和提高企业形象;2.促成效率的提高;3.改善零件在库周转率;4.减少直至消除故障,保障品质;5.保障企业安全生;产6.降低生产成本;7.改善员工精神面貌,使组织活力化;8.缩短作业周期,确保交货期。

13、推行7S管理活动指导思想是什么?

答:告别昨天、挑战自我,于细微处入手,规范现场管理,提高员工素质。

14、物品(包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等)随意摆放有什么害处?

答:①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地

15、若操作一台不整洁的机器,你会有什么感觉?

答:不舒服,影响工作士气。

16、如果对机器设备保养不讲究的人,对产品的质量会怎么样?

答:对产品的质量也一定不会讲究。

17、机器设备保养不良,对其本身有什么害处?

答:影响设备使用精度和使用寿命。

18、工具使用后随意摆放有何坏处?

答:增加找寻时间,工具易损坏和丢失。

19、寻找工具时,会增加人员的走动,对工作场所有什么影响?

答:影响工作场所秩序,分散别人的注意力。

20、有人说工作人员座位或座姿不当与7S管理管理无关,你同意吗?为什么?

答:不同意,它会影响工作士气,增加工时消耗,易产生疲劳。

21、在整理阶段,如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理?

答:清出现场,入废品库或扔进垃圾箱。

22、对经常用的物品怎样处理?

答:留在现场,放在合理的地方。

23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理?

答:分不用、不常用、经常用三种情况处理。

24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉?

答:不,应装订好放储存室以备查看,或按有关规定进行销毁。

25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处?

答:一目了然,便于取用。

26、问:7S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分?

答:是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起,认真对待每一件事情”,这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。

27、穿工作服、戴员工识别证与7S管理有关吗?为什么?

答:有关,统一仪表,易于识别。

28、7S管理容易做,但不容易彻底或持久,原因是什么?

答:主要是“人”对它的认识障碍。

29、生产现场区域划上通道线,它有什么意义?

答:划上通道线,一看便知是供物品运送的通道,不可堆放物品。

30、为什么说清洁和安全是密切配合的?

答:良好的作业环境,为操作者按标准进行有序化作业提供了条件,能科学的避免重复劳动,缩短工作作业间距离与时间,从而保证生产安全。

 

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