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如何利用7S管理提高生产效率

更新时间:2020-03-10 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述:精益生产中7S管理可以改善和提高企业形象,提高生产效率,改善零件在库周转率,减少故障,保障品质,保证企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌,使组织具有活力,缩短作业周期,确保交货期。接下来就分享如何利用7S管理提高生产效率?

7S管理效率保障人员

7S管理效率保障人员

1、精心策划,周密部署

推行7S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署:要制订推行目标,明确要求;要成立领导小组、组织机构,专门负责7S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作;企业各部门也应成立推行组织机构,根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署,才能为全面开展7S工作奠定坚实的基础。

2、做好培训,提高认识

7S活动主要目的是提高全体员工的素质,因此是一项全员参与的活动。而且,如果没有全体员工的参与,7S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行7S管理之初,大多数员工并不了解7S是什么及7S的真正含义,甚至思想上还有抵触情绪,认为科研、生产任务繁重,哪有时间再去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动,如果大部分员工认识不到位,是不会取得良好效果的。因此,除重点对企业骨干人员培训外,还应对企业其他人员进行层层培训,甚至要逐渐深入培训,使所有员工对7S能理解、有认识,减少阻力,增加积极性。

3、宣传造势,营造气氛

为全面推进7S管理活动,宣传造势是十分重要的一个环节,它能够增强7S活动开展的气氛。在7S的开展过程中,企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等等方式进行广泛宣传;各部门也应积极制订7S宣传计划,开展宣传活动,并鼓励员工积极参与。通过对7S知识的宣传,让员工对7S概念耳濡目染,起到潜移默化的作用;对7S工作进展的宣传,让员工了解推行的动态,促进工作的持续开展;对推行7S的先进经验事迹的及时宣传,使大家互相学习、借鉴,促进共同提高和发展。必要时,还可以借助行政手段对开展7S管理活动的阶段结果进行奖罚,并醒目地公示、宣传。

4、讲究方法,落到实处

1)制订计划,责任到人。7S推行不能纸上谈兵,必须落到实处。企业在总计划的基础上,每个月都要制订详细、具体的开展计划,并根据进展情况及时调整计划,使计划真正能够指导和督促工作。每月初7S专项计划都要落实到各部门,各部门根据自己的特点,制订自己的具体推行计划,再将计划落实到每位员工,即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人,并实行日检、周检制度。只有这样有计划、有落实、有检查,7S推行工作才能落到实处。

2)正确处理“舍”“得”关系

凡事有得就有失。7S管理要取得成效,也要处理好舍与得的关系。

(1)在空间上的舍得处理。7S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品,明确判断要与不要,不要的坚决舍弃。过去我们只有物质价值概念,而没有空间价值概念,要将那些落满灰尘的物品扫地出门时,心中总不免有些(续致信网上一页内容)不舍。因此,应该改变观念,将无用物品坚决清理出去后,我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升的整理效果。

(2)时间上的舍得处理。在企业,往往由于任务重、时间紧,员工的工具就乱拿乱放、物品乱堆乱摆,结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上,而且有时还忙中出错,造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理,明确数量,摆放整齐,加以标识,使取放方便。这要舍去、投入一定的时间,但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)形象上的舍得处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象,是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程。因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境,以提高企业形象。

(4)效益上的舍得处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认,管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比,不那么明显,也难立竿见影。于是,在7S管理活动中,一些人只看到在开展7S管理活动中投入了大量人力、物力、财力,看不到7S管理带来的效益,就对7S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展7S管理减少了寻找、搬运的时间,降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留,减少了不良消耗等等,而且确保科研和生产安全的预防成本的付出,使企业树立起安全意识,清除各种隐患,预防事故的发生,帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量,争取到订单等等,所取得的效益会难以估量。因此在7S管理中,对投入和产出的帐要全面算、长远地算。

3)标准化,持之以恒

7S管理终极目的是“素养”。7S管理要达到这个终极目的,长期有效,一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯,具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者,应是开展7S管理工作的重点。

中国人凡事有“搞运动”的习惯,在企业管理上也常见如此,或者开始劲头十足,此后逐渐松懈、泄气。因此,推行7S不能再沿习以往搞运动的方式,而要将7S管理纳入企业制度管理,有打持久战的思想准备。只有这样,才能避免常见的“运动一过,又全面复辟”,或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

4)运用目视管理,提高效率

现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。

在7S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安全色、安全标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安全与否,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。

5)样板先行,重在效果

在推行7S管理开始阶段,根据企业自身的特点,建立7S样板区非常重要。因为7S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些比较典型区域或部门作为样板区,为7S的全面推广起示范、促进作用。

6)细节着手,夯实基础

“细节决定成败”。7S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,7S管理中,应对每个现场的7S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7)检查督导,持续改进

检查督导在7S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力,但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向,知道存在的不足,促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立7S检查小组,在7S管理推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证7S管理推行达到要求和按时完成。

石油化工企业5S管理推行办法?以上就是6S咨询服务中心7S管理咨询公司的相关介绍。

 

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