本文摘自以上书籍，作者：新益为

6S咨询服务中心5S咨询公司概述：“改善”强调的是这样一种观念：每一件工作，都有很大的改进余地，改善是无止境的。自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题后再解决问题就叫整改。全体员工都应全身心投入，发掘每一个不起眼的改进机会，找出现场存在的问题并采取措施解决问题，通过“改进→维持→进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。

我们要建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更重要的工作是推动现场改善活动，努力把事情做得越来越好。

改善提案活动涉及的内容主要包括如下内容。

1、缩短制造时间、提高生产效率、提高设备、生产线的产能利用率；

2、作业方法、动作、流程的改进；

3、原材料、产品的储存、搬运方式等的改善；

4、工作技术、工艺方法的改善；

5、厂房、设备、线体布置的改善；

6、产品质量的提升；

7、降低成本，节省能源、原材料，废料利用；

8、工装夹具及生产设备的改进；

9、促进人际关系、激发工作意念、改善工作环境、提升公司形象等各项措施；

在开展改善提案活动之前，企业必须要明确一点：“改善离不开现场。”现场是员工工作场所，是实际发生行动的场地，是提供产品或服务来满足客户的场地。现场包括员工、生产流程、设备、环境等要素。

而从现场的角度来看，改善提案活动的内容则可以归纳为六类。

六项改善

1、改善影响生产效率和设备效率的环节

在这一环节，员工想要提出有价值的提案，首先需要思考相关问题。

①影响效率的源头是什么？

②为什么生产效率不高？

③为什么设备实际可利用时间这么低？

④谁占用大量的时间？

……

在这样的思考中，问题又会进一步具体为：

①怎么缩短维修时间？

②怎么缩短开机时间？

③怎么提高设备效率？

……

为了做出针对性的改善，员工可以借助“总日历时间”进行思考。

总日历时间

2、改善影响产品质量和服务质量的细微之处

在质量相关的改善中，企业应当树立这样的目标：对产品的零缺陷的追求到达6σ,百万件产品的不良品少于3件！具体改善方向，就是确保每个工序为下一工序提供合格产品。

3、改善影响制造成本之处

每个人都明白价格、成本、利润三者之间的关系。然而，在不同的思维下，员工对三者关系的理解也有差异。

在传统思维下，该等式为：价格=成本+利润。

企业简单地将成本与利润相加为售价。但在市场竞争愈趋激烈的当下，企业只有控制价格，才能赢得市场生存空间。

因此，在新时代思维下，该等式也应改为：利润=价格－成本。

在价格的限制下，企业为了追求更大利润，就只有控制成本。这也是改善影响成本之处的意义所在。

对此，员工可以从影响制造成本的因素出发，思考改善的可能，如以下的要素就是考虑的方面。

①原材料：原材料渠道如何？质量、性价比如何？可否有更优秀的替代原料？能否有价格更便宜的供应商？能否就地取材，降低原材料运输成本？

②配件：能否有替代的配件？能否自己加工？能否外协？哪种方式更合理？

③工艺流程与设备：能否通过改变、简化流程缩短加工时间，减少劳力成本？能否减少设备投入成本？能否节能？

④管理组织和流程：能否建立更精干组织？缩短问题解决审批流程？

⑤综合治理各种浪费：水、电、气、汽的浪费？

4、改善员工疲劳状况

员工疲劳常常会被企业忽视，但在疲劳状态下，不仅会影响员工的工作效率会受到影响，也会损害员工士气，对企业造成严重影响。

对此，企业应当塑造和谐理念、共享共成长的理念。从各方面改善员工疲劳状况，如以下方面。

①生产方式和设备落后；

②单调、重复、高频率、持续疲劳；

③人体工作空间小。

5、改善安全与环境

目前，我国企业的安全形势仍然严峻。因此，安全也成为6S管理的重要内容，企业必须消除物的不安全状态，消除人的不安全行为，为员工打造真正安全的工作环境。

其主要改善方向包括以下方面。

①改变观念；

②环境改造，设施投入，隐患排除；

③加强员工防护措施；

④利用科学分析方法和防护技巧。

6、改善工作与服务态度

在传统企业中，提及工作与服务态度，大多是关于客户服务。但企业想要提供为客户提供真正优质的产品和服务，就需要在整个生产、服务流程中保持高质量。

因此，在改善工作与服务态度时，员工不仅要将最终客户当作客户，更要在企业内部建立“客户”概念：

①上道工序把下道工序看成自己的“客户”；

②管理部门将生产基层看成自己的“客户”。