6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S质量管理方法起源于1955年的日本，是企业现场管理的一种有效方法。5S是日文Seiri  Seiri、Seiton、SeiSo、SeiketSu和ShitSuke的首字母“S”的缩写；当时，日本，生产企业出现了“安全始于巩固，终于巩固”的宣传口号，旨在通过灌输教育，唤起员工的安全生产意识，减少生产安全事故，提高劳动生产率。

5S管理内容

随后，为了满足生产管理和质量管理的需要，“清洁”、“保洁”、“素养”不断被提出，构成了有效的现场质量管理模式。

1986年第一本5S管理书籍出版后，日本企业纷纷效仿和推广，掀起了5S热潮，对日本的现场管理模式产生了巨大影响，特别是在丰田汽车公司的倡导下，5S管理在塑造企业形象、降低生产成本、提高生产安全水平、促进准时交货、建立标准化、创造舒适的工作场所等方面发挥了巨大作用。5S现场质量管理模式逐渐得到各国管理界的认可，并成为企业质量管理的一种流行方法。

整理--将工作场所的任何物品区分为必要和没有必要的，必要的留下来，其他的全部清除掉。

整顿--把留下来的必要物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识。

清扫--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净。

清洁--将整理、整顿、清扫实施的所有做法制度化、规范化，维持其成果。

素养--每位员工养成良好习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。

5S现场质量管理方法可以广泛应用于制造和服务行业，可以有效改善现场环境和员工的思维方式，使企业有效实现全面质量管理。

那么，如何对企业现场管理进行自我评估呢？有人在5S里总结了100个自我评价！你们中有多少人没做过？

5S整理

1.工作台上的消耗品、工具、夹具和测量仪器等无用或暂时无用的物品应被带走。

2.没有掉落的备件不应放在生产线上。

3.成品、零件和缺失零件不能直接放在地上。

4.次品放在次品区。

5.应标记和区分操作区域。

6.工作区内的物品应摆放整齐。

7.不同类型和用途的物品应分开管理。

8.个人物品不应出现在工作区域。

9.电源线应妥善管理，不应杂乱无章或扔在地上。

10.标记带颜色要清晰(绿色固定，黄色移动，红色不好)。

11.卡板、塑料盒应平行、垂直放置。

12.未使用的夹具、工具和刀片应放在工具架上。

13.模具、工具、刀片和夹具架上长期不用的常用物品应加以区分。

14.不要将其他物品放在放置量具的地方。

15.组装机械设备不能放多余物品。

16.放置操作工具的方法是否容易放置。

17.工作岗位不能放不必要的工具。

18.夹具以外的杂物不能放在夹具架上。

19.零件架、工作台、清洗柜、垃圾桶应放置在指定的直角标志处。

5S整改

20.消耗品、工具、夹具和测量仪器应与指定标志处的水平面成直角放置。

21.手推车、棚车、手推车和叉车应与指定标志成直角放置。

22.零件和零件箱应整齐地垂直放置在指定的标志位置。

23.成品、成品箱应整齐放置在指定的标志处。

24.零件应与代码相对应，代码不能覆盖。

25.空箱不能放置，必须整齐美观并应及时回收。

26.地板项目应水平放置在指定的标志位置，并成直角。

27.停经片机、样品和检验设备应水平放置在指定的标志位置，并成直角。

28.文件存放应按不同内容和详细说明分开存放。

29.标志胶带应在水平直角状态下无损伤、无褶皱。

30.标志、说明、标准和工程标志应在指定的标志位置水平直角放置。

31.宣传白板、公告栏内容应及时更换，应注明责任部门和负责人姓名。

32.休息区的椅子应该在休息后重组。

33.清洁用具使用后应放入清洁柜或指定地点。

34.文章不能放在文章上。

35.不得放置物品的地方(通道除外)应做好标记。

36.各种橱柜、货架应有明显标志。

37.半成品的位置应有明显的标记。

38.成品和零件不能直接放在地上。

39.应明确定义缺陷产品放置区域。

40.放置不良品的地方要用红色等颜色区分。

41.放置残次品的地方应设置在明显的地方。

42.修理应该在生产线外进行。

43.零件放置位置的标识应完整。

44.塑料盒、包装材料应标有名称。

45.工作工具不应靠行走或弯腰放置。

46.将操作工具放在放置位置，尽最大努力放置。

47.操作工具的放置应有余量。

48.应在夹具和工具架上提供代码。

49.在货架前应能清楚地识别上述代码。

50.机床夹具和刀架应进口，并用不同颜色标识。

51.夹具是否按使用频率放置，使用频率越高，放置越近。

52.夹具和工具应按成品类别成套放置。

53.成品摆放要根据规格型号区分。

54.应画线以表明路径和成品放置位置之间的差异。

55.成品应有代码(序列号)和数量指示。

56.应规定包装材料和成品的堆放高度。

57.胎架应采用易于取出的放置方法。

58.不确定的不良量具不能使用(精密检验的颜色用标签标明)。

59.测量仪器应采用防尘、防锈的放置方法。

60.私杯要按规定摆放。

61.托盘下方应使用橡胶等缓冲材料。

5S清洁

62.地面应保持无灰尘、杂物、纸屑等杂物

63.角落、地板、设备应是清洁的重点区域

64.地面上的油污应清洗干净

5S清洁

65.工作台、文件柜、夹具、橱柜、门窗等。应避免灰尘和油污

66.设备、餐盒应保持无灰尘和油污

67.地面应定期清扫，保持无灰尘、无油污

68.工作鞋、工作服应整洁干净，不乱写乱画

69.装配机械本体不能有锈蚀和油漆剥落，盖子应无脱落。

70、清洁柜、清洁用具应保持清洁

71.不要做与工作无关的事情

72.严格遵守和执行公司的规章制度

73.准时上班，准时打卡，不早退，不迟到，不旷工

74.积极认真按时完成早订单和晚订单

75.按照规定和要求扎头发

5S素养

76.按要求穿戴工作鞋、工作服和工作证

77.吸烟应去规定的场所，不要在作业区吸烟

78.上班前，吃饭前应洗手，打卡，吃饭时应自觉排队，不要插队

79.如果你需要戴手套，按要求戴。

80.老板应该保持基本的礼仪

81.不要随地吐痰，不要随便扔垃圾，看到垃圾马上捡起来放好

82.工作时间不允许吃东西，比如早餐和零食

83.注意良好的个人卫生

5S安全

84.应清楚地识别危险货物

85.每个出口前不得堆放货物

86.灭火器应放置在指定位置并处于可用状态

87.消防栓前或下方不得放置任何物品

88.易燃材料的保有量应在允许范围内

89.所有消防设施应正常运行

90.你有任何物品伸入或占据通道吗

91.空调、电梯等大型设施设备的开关和使用应指定专人负责或制定相关规定

92.电源、电路、开关、插座有无异常现象

93.严禁违章操作

94.应采取措施防止容易倾倒的物品倾倒

95.还有火吗

5S办公区

96.桌面文具文件摆放整齐有序吗

97.所有项目都是必需的吗

98.垃圾倒得及时吗

99.书桌、电脑和其他办公设施是否干净无尘

100.工作人员看上去气色很好，精神很好，他们都在努力工作