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推行5S管理助力生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除) 丨 发布时间:2021-01-08 丨 浏览次数:

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6S咨询服务中心5S咨询公司概述:食品企业作为食品生产的场所,只有优质的生产环境,才能减少细菌的滋生。只有这样,才能生产出高质量的产品。5S管理不仅能切实改善企业的生产环境,还能改变员工的精神面貌。5S管理对树立企业内外形象,强化质量,提高综合管理水平和竞争力起到了积极的作用。

5S目视化管理

5S目视化管理

通过5S管理推行,加强车间基础管理,从找乱源、持续改善、养成习惯入手:

01.坚持5S现场管理,通过立标准、教标准、行标准、长检查、助改善、严奖惩六大循环法则。促使员工转变观念,使车间现场管理更加规范化细致化。

02.时刻关注员工思想动态,发现员工长处并合理发挥,有效利用,让员工在工作中有获得感、成就感。

03.不断完善各类设备操作标准、检查标准及规章制度,制定激励措施,对员工的进步及时予以肯定,提高员工的工作积极性。

04.加强设备培训,增强员工设备方面的专业理论知识,有效启发引导,不断提高员工的改善能力和动手能力。

亮点一:对各岗位进行责任区域划分;制作各岗位标准化作业流程,制定工器具使用规范;备品备件分类定位放置,实行目视化管理;使生产车间面貌从根本上发生了改变。

亮点二:以检查促改善,每天不定时对车间现场情况进行检查打分,对各班组每周出现的工作亮点及问题点进行汇总并公示,奖优扶弱。通过激励的方式充分调动员工的积极性和创造性,促使车间各项基础管理工作进一步提高,保证了生产现场井然有序。

亮点三:以清扫为手段,对设备进行整理优化,制订点检标准,指定责任人并做好监督。对设备做到清扫、点检、保养有效结合,排查污染源,强调自主实施的同时,养成异常情况的自主解决能力,做到问题的发现者即是问题的解决者,切实做到计划保养和自主保养。消除污染源,保障设备正常运行,创造一个整洁有序、安全高效的生产环境。

亮点四:强化班组管理。组织5S培训,提升员工的学习能力,培养员工素养,做到全员参与学习知识,学会自主检查工作环境,排除安全隐患。在公司组织的各项5S活动中,车间全员参与、团结协作,在各项竞赛活动中均取得优异的成绩。这些成绩都是我们的光荣和骄傲,也成为了我们前进的动力。

5S是一种习惯。通过不断学习,循序渐进,持之以恒地不断规范,不断总结,不断提高。我们会将5S精神入心入脑,从小事做起,做正确的事情。我们将努力把第一次的事情办好。将外在的,强制性的要求逐步转化为员工主动的,自发的行为,不断完善生产车间的管理制度。使5S持续化,生活化,习惯化,提高全员素质,增强团队向心力和凝聚力,形成“迎接挑战,持续创新,追求卓越”的学习型车间。

5S管理没有终点,只有继续,只有更好。

 

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