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5S管理咨询的作用是什么

发布时间:2021-01-14发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



一、6S咨询服务中心5S培训公司概述:5S精益管理前企业都有哪些共同的不足点:

1.仪容不整或穿着不整的工作人员随处可见;

2.机器设备摆放不当导致通道堵塞;

3.机器设备保养不良造成设备故障高发;

4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放、工具乱摆放企业浪费严重;

5.运料通道不顺畅存在安全隐患及影响下工序生产;

6.工作人员座位与坐姿不当影响产品质量;

7.作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻---耗费工时;

8.物品堆放杂乱,合格品、不合格品混杂,成品、半成品未区分---质量难保障;

9.工装夹具随地置放---效率损失,成本增加;

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9.机器设备保养不良,故障多---精度降低,生产效率下降;

10.私人物品随意摆放,员工频繁走动---无次序,无效率;

11.地面脏污,设施破旧,灯光灰暗---不安全,易感疲倦;

12.物品没有标识区分,误送误用---质量不佳,退货增多;

13.管理气氛紧张,员工无所适从---士气不振;

14.工厂什么地方都放有东西,我们靠感觉就可以了;

15.出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了;

16.流这么多汗去搬东西,效率当然好;

17.机器故障、货不足,无法按期交货也是没办法的事;

18.工作中受点伤没关系,搽点红药水就好了;

19工厂脏乱没关系,产品好销就行;

20.工作现场是否经常出现这样的情况:想要的物品找不到;找到的物品不能用,能用的物品数量少。

以上种种现象和想法倘若无法改善,6S咨询服务中心认为将给企业造成有形与无形的巨大浪费,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊,通过6S咨询服务中心的辅导后这些不良现象统统消除。

二、5S精益管理后的企业得到什么好处:

1.改变环境:创建一个干净、整洁、明亮、顺畅、高效的工作及生产环境,减少员工工作强度,提升员工工作积极性及创造性。

2.效率提升:通过员工们的自主改善,利用先进的企业生产管理方法及工具,消除影响生产的要因,生产效率平均提升25%以上;

3.成本下降:结合6S咨询服务中心的管理原则,以科学的方法消除生产过程中及管理的浪费,以全员参与的活动达到开源节流、降本增效,生产成本平均下降20%以上;

4.质量提高:在6S咨询服务中心的培训下,员工们学习及掌握多种质量提升工具,开展以班组为单位的质量改善小组,生产工艺标准化,改善影响产品质量的要因,产品合格率提升度平均30%以上;

5.交期缩短:利用6S咨询服务中心公司导入的5S精益管理体系,员工们熟识操作精益管理的先进工具及方法,理顺各生产环节,改进生产瓶颈,缩短产品生产周期,确保产品的交货期,提高客户满意度;

6.故障降低:执行6S咨询服务中心的TPM管理体系,生产一线员工参与到设备日常点检及维护,制订设备管理各项制度及标准,完善设备管理体系,做到生产及设备日常活动自主管理化,提升员工综合技能,设备故障率平均下降80%以上;

7.安全事故“0”化:6S咨询服务中心顾问组织员工对现场安全隐患点排查及整改(包括目视化管理),消除安全隐患,制订员工行为及操作的安全守则及标准,定期对员工进行安全教育,确保安全事故“0”化;

8.士气高昂:通过6S咨询服务中心团队的辅导下,我们的员工以小组的方式参与各种活动及竞赛,体现出良好的个人及团队精神,展现积极进取的员工团队 ;

9.素养提高:员工们个人自主管理习惯养成,标准遵守意识提高,工作执行力得到确保,公司各项管理规定及标准违反率大幅降低;

10.文化展现:通过重复的、持续的进行企业制订的各项管理制度及标准,最终会形成企业的一种文化,这种具有正能量的企业文化也是提升企业竞争力的软实力。企业的文化不仅能影响到企业内部的员工,也会影响到企业外部的人员。

5S管理的真谛:人造环境、环境育人,实现企业经营管理四大“0”化目标(故障“0化,浪费”0化,不良“0”化,事故“0”化)。

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