6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：7S管理作为一种有效的科学管理方法，它正被越来越多的中国企业所采用。随着公司业务的不断扩大，生产规模的逐步升级对公司的整体管理提出了严峻的挑战。面对新的发展机遇，公司领导决定在公司内部全面推行7S管理活动，营造整洁有序的生产环境，养成员工良好的工作习惯，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。

7S管理活动

7S管理活动实施以来，虽然取得了一定的成效，但也存在许多不足。现将前期工作总结如下：

一、培训学习，转变员工观念意识

为使员工对7S的理念有一个更加清晰的了解，公司利用多种形式对员工进行培训学习，还利用各种宣传形式，营造氛围开展7S管理活动氛围，使大家端正态度，统一认识，让每一个员工切实认识到7S管理活动的真实意义。

7S中的“素养”是整个7S活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，7S各那个项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到7S管理要求。

二、创立标准，规范员工作业习惯

依据7S管理标准要求，

三、现场

四、督查激励，促进

五、关于7S管理活动的几点思考

1.只有开始，没有终点

2.生产过程中的现场混乱现场

3.管理者的责任

4.切实可行的规范标准

5.以激励政策为主

全厂干部职工要以7S先进集体和先进个人为榜样，认真学习他们的先进经验和优良作风，继续发扬优点、克服不足、求真务实、努力拼搏，为全面优质完成20XX年目标任务做出更大的贡献。实施7S管理是公司通过管理促效益的精细化管理方式之一。为了营造整洁有序的生产环境，公司导入以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为主鞥题的7S管理活动，目前公司在循环推进整理、整顿、清扫、清洁的基础上，已将活动推行到节约、安全、素养阶段。

7S对于工厂的完善化管理和夯实安全管理基础、培养员工的团队精神及节约意识、改善企业环境及经营状况等方面也起到一定的促进作用，厂容厂自7S活动全面推行以来，通过样板区域示范、阶段辅导总结、生产现场清扫、工作器具的定置化到生产现场的缺陷隐患整改，做到由点至面、取得了良好的效果。二月份7S管理实施过程中，研发中心工模部在陈徐波的带领下积极响应总经办的号召，认真贯彻执行7S管理，自觉地遵守7S操作流程，使7S管理真正落到实处，把7S的每一个细节融入到了工作过程中，在工作上取得了良好的示范效应。

7S推行贯彻只有起点、没有终点。

全面推行7S管理，推进质量标准化，倡导员工从小事做起，养成事事认真的良好习惯，进而不断提升企业的管控能力，工作效率，形象和竞争力，从而控制成本，改善工作环境，建设企业文化。