6S咨询服务中心7S管理咨询公司概述：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写，简称为7S。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为7S活动。

7S管理常识

7S定义

7S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

7S管理方式，保证了公司舒适优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S推行目的

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

整理（Seiri）

区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

01

目的

*腾出空间，以便更充分地利用空间。

*防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。

*减少库存量。

*创造清爽的工作环境。

主要活动

*明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。

*研究无用品的产生原因，对其进行对策。

实施要点

*废弃的决心。*行动要快速果断。

02

整顿（Seiton）

合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。

贰

假装是一个标题

假装是一个没有灵魂的副标题

目的

*工作场所一目了然。

*减少或消除找寻物品的时间。

*创造整齐、整洁的环境。

*消除积压物品（如设备的备用品等）。

主要活动

*合理地决定物品的保管方法和布局。

*彻底实施定点、定位存放管理。

*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）

*进行标识。

实施要点

*三定原则：定物、定位、定量。

*标识：在现场进行适当的标识。

清扫（Seiso）

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

03

目的

*使质量保持稳定。

*维持仪器及设备的精度。

*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。

*创造清洁的工作场所。

主要活动

*对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。

*实施无垃圾、无污垢化。

*强化对发生源的处置和对策。

实施要点

*彻底贯彻清扫（点检）的原则。

04

清洁（Seikeetsu）

持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

贰

假装是一个标题

假装是一个没有灵魂的副标题

目的

*保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。

*创造舒适的工作条件。

主要活动

*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。

*将异常状态及其对策进行标识。

实施要点

*活动标准化。

素养（Shitsuke）

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

05

目的

*营造团队精神。

*让员工遵守规章制度。

*培养良好素质习惯的人才。

主要活动

*强化对员工的教育。

*创造良好的工作环境和工作氛围。

*加强员工之间的沟通。

*对员工的努力给予恰当的评价。

实施要点

*制作培训教材，加强对员工的教育。

06

安全（Safety）

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

贰

假装是一个标题

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目的

*目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

主要活动

*就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

*时刻注意安全，时刻注重安全。

实施要点

*清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

节约（Saving）

就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。

07

目的

*提高经济效益。

*降低管理成本。

主要活动

*就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用。

*以自己就是主人的心态对待企业的资源。切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

实施要点

*合理利用发挥最大效能。

*物尽其用。

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。