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6S管理常用手段及难点解决

更新时间:2018-02-08 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

现场6S管理是企业现场管理最常见的管理方法,现场6S管理的实施过程中也会运用各种各样的手法,这些手法应该如何有效的使用呢?6S管理咨询公司带你了解现场6S管理实施过程中最常用的各种手法。

6S管理常用手段

6S管理常用手段

现场6S管理手法一:形迹管理

(一)对象:手工具、模具、夹具、物品

(二)用法:

a)灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品,在地面上、桌上或墙壁上等地方,按其形状绘图标识,使其使用后易于归位。切手工具、夹具、模具等可依使用状况,在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识,使其易于取用及归位。

现场6S管理手法二:颜色管理

(一)对象:人、事、时、地、物

(二)用法:

a)着装不同颜色的服饰,区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质,便于管理。

b)对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别,防止误用,在最短时间内找到自己所需要的物品,及时正确完成工作。

c)在空间规划上,以各种颜色作适当标示参考。

黄线—通道线(警示不要在此线内放置物品或作业);

绿色—作业区域(眼睛不易疲劳,无关系者切勿人内);

红色—危险禁区(危险品库、氧气房、配电房、电气设备,无关系者禁止人内)。

d)使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等,装不同类别的材料或成品,易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

e)有效管制或降低库存,可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其最高库存量或最低订购点。

f)在现物仁以颜色标示出区域范围标准,如:温度表、压力表、速度表等,若指针在标准色内为正常,反之则为异常(则由原来查资料才能判断是否合格,变为一看就知道是否合格)。

现场6S管理手法三:灯号管理

(一)对象:机器设备、工作站

(二)用法:

a)机械设备上装置闪灭灯号,让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

b)在检验或测试设备上加装闪灭(或不同颜色》灯号,并赋其意义,使异常现象立刻能加以识别。

d)在生产线(或工作站)装上警示灯号,若发生工作障碍等异常情况,则由该工作站作业人员按钮亮灯显示。可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

现场6S管理手法四:影像管理

(一)对象:工厂的死角、不安全之处、不符合65原则之处。

(二)用法:

a)将各不符合项拍摄下来,并张贴在大家都看得到的地方,可激起各部门主管或员工的整改意愿,并将改善结果张贴公布。

b)将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点"照相”对比。

c)制作海报或幻灯片,定期展示给大家观看,使大家都可看到整改前后的情形,并相互比较,共同提高。

现场6S管理作为一种科学的管理方式,其中包涵先进的管理理念,在企业生产过程中推行现场6S管理,应注意克服一些传统思维方式的影响,准确地把握要点。

将现场6S管理融入相应的管理过程之中

突出一个“融”字,将现场6S管理的要求融合到现场的检修管理的过程之中。首先,是与教育培训的长期融合,培训现场6S管理的基础知识、现场6S管理在货车检修生产中的应用方法、现场6S管理的预期效果及相关管理制度,并用各阶段提炼出来的典型做法和成果来教育培训职工。其次,是与各生产过程的日常融合,即促进或约束现场职工主动地、持续地参与,并以此带动职工“素养”的不断提升。最后,要将现场6S管理与既有管理制度和考评制度等融为一体,通过制度的实施,使班组及职工的荣誉、收入不只看检修生产数量、速度,还要与现场6S管理等综合评价的结果挂钩。这样,从学习到适应,再到形成习惯和思想上接受,逐渐实现从有约束力的行为文化到形成“素养”的升华。

变“推行”为“应用”现场6S管理

管理学大师德鲁克精辟地阐述了管理的本质:“管理是一种实践,其本质不在于知,而在于行;验证不在于逻辑,而在于成果。”现场6S管理也是如此,如果管理者只把自身的管理工作理解为“管”、把执行层当成“被管”的对象,那么在管理过程中势必形成矛盾,无形中导致职工在心理上、感情上的反感,并使职工的积极性减弱、主动性降低。在现场6S管理中,所有员工都是企业的管理单元,都需要主动参与管理。因此,企业各级管理者不能把现场6S管理的应用,简单地看做组织基层员工在现场搞卫生和定置区域,而是定位在组织相关制度办法的建设、组织实施监督及考评,并且参与到班组6S计划制定和制定优化生产流程中来,参与到帮助各岗位解决生产条件困难中来。

注重对成效的显性化展示

在检修现场的宣传栏等场合展示现场6S管理的成果,既是对各阶段的总结,更是对员工辛勤工作的肯定和激励。初期可以用“以点带面”的方法重点突破,选择反差大、有说服力的检修流水线或班组来试点,通过实施中的生动事例展示现场6S管理是最好的培训。通过这些“不言之教”,实现职工的自我教育,自觉自愿地摒弃与现场6S管理不相适宜的自我意识,从而拓展追求“素养”的有效途径。

讲求科学的约束和激励手段

约束不同于考核,应与激励并用。一是约束制度要经职工、班组的讨论认可;二是日常性的监督要有职工代表的参与;三是注意多用包括表扬在内的激励手段提振班组士气,给职工营造出积极、舒爽的氛围;四是考核约束制度的建设要给问题整改留出充足的空间,应着眼于消除问题和让职工不再重复出现问题,减少或消除考核制度直接、刚性地面对职工的现象。

 

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