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工厂6S管理咨询案例分享?

发布时间:2022-11-16发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



工厂6S管理咨询案例分享?新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司概述:《没有任何借口》中记载了“每个人做的工作都是由小事情构成的。成功者在做着和我们一样简单的事情。唯一的不同在于,我不认为他们做的事情很简单”。听起来是一句毫不奇怪的话,但细微的东西却很耐人寻味。像工厂6S现场管理工作,从日常工作中最简单的整理、清洁、打扫开始,一步一步深入,从规范个人行为到最终提高人员素养、品格,促进工作效率的提高。工厂6S现场管理推广工作开展三个月,已取得显著成效。

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01、员工意识显著提高

在开展6S活动之初,很多班组都存在一定的消极思想,认为在高产情况下不应该每天花时间在清理上,所以开始的整顿在各区域班组内似乎成为一种形式。但是,随着工厂6S现场管理工作的持续开展,整理的效果让班组员工在工作中受益匪浅,很多班组重新审视了自己,由被动改善逐渐转变为自主改善。以往获得黄旗的班组深有体会:班组任务重,时间紧,员工工具乱拿乱放,结果经常在关键时刻时间浪费在心急火燎的四处寻找上,而且容易出错,造成更大损失。通过现场意识的转变,班组很多员工都从妥善处理点滴琐事做起,物品定置标识,分类摆放,哪里脏了?哪里乱了?哪里出现违规操作?班组员工自主规范自己的行为,及时发现并解决问题。孔子所言“席不正不坐”、“割部正不食”,员工现场意识的提升,预示着工厂6S现场管理进入全面提升新阶段。

02、班组现场环境明显改善

在各区域班组整理活动中,不仅要动手更重要的是动脑,思考不必要的物品、文件、资产等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、清扫、清洁都不是简答的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。经过一阶段的整理、整顿,员工的工作环境发生了很大变化,员工的工作效率、团队精神在不知不觉中得到了提高,花在找东西上的时间大大减少了。下一步,如何顺势将6S活动向前推进一步?是全体员工思考的,但不管下一阶段6S活动如何进行,我们都将持之以恒,使之成为一种良好的工作习惯,逐步提高个人素养,让全体员工受益终身。

03、6S管理方式务实创新

工厂6S现场管理工作落实各项步骤计划。根据厂部月度计划,各地区每月制定详细、具体的部署计划,根据进展情况及时调整计划,确保各项工作精细管理,落实到具体负责人身上,实行日检、周检制度,以便更好地指导和督促计划。再根据厂部6S现场管理推进过程中取得的进展,从x月开始,陆续在各优秀班组分享经验推进交流活动,优秀班组向其他班长介绍在推进过程中胜出的法宝和经验,互相借鉴,共同进步。今后这样的经验交流会将在各地区进一步普及。

在现场颁奖环节,副厂长对6S现场的管理工作做了进一步的指示和要求。只有站在城堡里俯视脚下壮美景色的时候,才能体会到琐事的重要性。一个好习惯往往成就人的一生。6S现场管理推进,需要全体领导干部和职工坚决有恒心、有使命、转变观念、改变行为、改变习惯,并随之改变现场。作为XX人,我有决心、用心、自信全面提升企业体质,实现良性循环。

工厂6S管理咨询案例分享?以上就是新益为|6S咨询服务中心6S咨询公司的相关介绍,做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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