6S管理咨询项目如何快速见效？新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述：就像国家政府推行政策一样，必须先做试点。先在个别城市试点推广，在推广过程中难免会遇到各种问题。要分析原因，提出改进措施，吸取教训，总结经验。推进6S管理，也应该先选择一两个样板，先缩小范围，集中精力构建样板工程。也就是减少监管难度和工作量，为后期的全面部署提供良好的推广经验，避免失误。

6S管理咨询

一、要逐步总结模板制作过程

模板制作的成功经验为其他工厂6S的改进树立了榜样，为其全面开展奠定了良好的基础。为了让所有工厂和仓库都能从思想和行动上积极参与，将模板制作过程中遇到的问题、解决方案、完成的效果总结在6S周的总结报告中，并书面传达给公司管理层和全体员工。感受改善带来的精彩，给今后推进的工作场所带来自信和动力。在做模板的时候，工厂的负责人问我自己的工厂什么时候实施。谁也不想迟到。总结既是对参与模板制作的员工的肯定，也是对实施6S改进的工厂部门的鼓励。

二、全面展开要发动全员参与

项目启动的第二周，按原定推进计划全面展开。这里需要说明的是，全面展开并不一定是在同一天所有车间部门同时开展。因为多个车间部门同时开展，可能会因为项目老师在时间上不能同时兼顾现场指导，而产生错误导致的返工。虽然在此之前经过培训，员工也许知道了实施技巧和方法，但并不代表员工就能熟练实际操作。就像员工较多的公司下班错锋间隔打卡一样，我们根据项目老师的多寡确定几个车间可以同时开展。

正是因为在样板车间实施进程中，抽调了其他不同车间的员工轮流帮忙进行整理整顿，定置划线。参与了样板车间改善的员工掌握了整顿的方法和划线的方法与技巧，当他们回到自己的车间，便充当了老师的角色，指导自己车间的其他同事如何操作。

由于客户临时通知将于当月21号审厂，比原计划提前了半个月，这给6S推进工作带来了很大的压力。为了应对突然的变化，我们增派了两位老师前来支援。企业方也紧急做出调整，决定部分车间停产整顿，全员参与到现场改善中来。在双方共同出人出力，紧张有序的配合下。终于在审厂前圆满完成了改善任务，并最终顺利通过审核。

三、从车间到办公室

因为提前完成原定目标，车间现场顺利通过客户审核，也获得了老板的高度肯定，同时希望我们把6S管理推行到办公室。于是我们又用了两周时间，对办公室进行了现场改善。

四、实施一个月后效果

在深蓝项目组老师的现场指导下，各车间/仓库积极参与现场整改活动，用一个月的时间，如期完成了此次现场整改的目标。

结语：成功的6S管理都大同小异，在此次推进6S管理活动的实施过程中，全体员工对6S管理的认识和理解。公司领导的重视和资源的支持，顾问老师的现场指导，全体员工的积极参与，问题的迅速改善，标准制度的引进等，当然也有来自客户的压力，有效地保证了6S的实施成功。

6S管理咨询项目如何快速见效？以上就是新益为|6S咨询服务中心6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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