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5S管理与TPM在安全管理中的作用

更新时间:2018-10-09 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

7S培训公司概述:5S是现场管理的基础,是TPM的前提,制约着TPM活动能否顺利、有效地推行。TPM是5S在设备维护方面的延伸。5S管理与TPM协同推进,为安全管理创造了有利的外部环境和硬件条件。

卓越企业协同推进5S管理与TPM

卓越企业协同推进5S管理与TPM

一、企业协同推进5S管理与TPM的原因

安全管理一直是企业管理的永恒话题。众所周知,事故的发生不但劳民伤财,还会影响企业的生产进度。而安全事故的发生主要原因有人的不安全行为和物的不安全状态、环境的不良,以及管理上的缺陷。

1、人的不安全行为

精神不集中,作业马虎粗心,不拘小节,安全、隐患全不放在心上。作业时麻痹大意,造成误操作、误指挥、误衔接、监管不到位、反应滞后等。自我安全保护意识差,走扶梯、过路或在路上行走时不注意安全。在岗位上打闹、嬉笑、玩手机、看无关资料、闲谈等,注意力不集中。仪容不整,进入生产和施工检维修现场不按规定佩戴和使用劳动保护用品、用具。

2、物的不安全状态

生产现场脏乱差,原辅料、成品、废品等随意堆放,现场秩序混乱。工器具摆放杂乱,取用耗时、耗力,易对工器具造成损坏。设备不清洁,维护保养不力,有跑冒滴漏现象。生产库存物资堵塞消防通道、安全通道。通过5S管理的前四步与TPM的总点检协同能够更好的解决这些不安全状态。

3、环境的不良

作业场所过强的噪声使人烦躁和易于疲劳。过强或过弱的光线是影响安全操作。作业环境中的有毒有害气体、蒸气和粉尘等各种物质对人体产生不良的生理效应,引起精神不快,感官受刺激。

鉴于以上的不安全因素增大了作业场所发生事故的几率,人的安全得不到保障,生产安全得不到有效维护,必定会使效率下降,成本升高,效益堪忧等问题,企业将5S管理与TPM协同推进,从各个方面消除安全事故的发生。

二、协同推进5S管理与TPM对企业的促进作用

1、“有感领导”作用逐渐显现

领导的重视程度直接决定企业安全管理工作的好坏,在5S管理与TPM协同的活动中,通过每月举行的“改善之旅”,各级领导亲自带队深入现场,查看环境变化和安全措施落实情况,在这种近距离的交流,各级领导了解到基层现状,倾听到员工心声,改进了工作作风,促进了管理人性化,进一步完善了领导自身的安全理念,继而营造企业的安全文化氛围,保证了安全工作方向,发挥出领导在安全管理中核心作用,使安全管理工作更具有好的效果。

2、全员参与的积极性调动起来

在5S管理与TPM协同推行方案中,向每一个人分配了明确的任务和职责,由员工自主下功夫想办法去落实职责和任务。在整理阶段,全员一起实施整理,清除废物,创造舒适的工作环境。在整顿阶段,使区域布局、物品定位趋于合理,方便取用和归还,排除了寻找浪费的时间和寻找过程中的焦虑情绪。在清扫阶段,全体员工进行彻底的清扫,力求现场整洁明亮,创造无垃圾、无污染的清洁车间。在过程中,通过企业内部刊物、OA网络和板报、标语大力开展宣传,召开动员会、报告会,征集提案,表彰活动,竞赛和检查评比活动激活了员工的参与热情。

3、安全责任意识进一步增强

安全责任是安全生产的灵魂,责任筑起安全坚实的壁垒。开展样板区示范引领,制定样板区5S管理与TPM协同管理的考核细则,设置现场展板,记录着样板区创建历程,逐步向非样板区推进,逐渐将员工的工作规范化。5S与TPM协同管理将工作区域划分到个人,把责任落实到每一个人,让每个员工清楚地知道自己的工作内容,知道该干什么,怎么干,干到什么程度。在大量的劳动实践中,使员工的意识形态发生潜移默化的变化,员工的行为向自主主动型转变,员工的工作习惯、工作作风、精神面貌和素养有所提高,工作中通过与设备的零距离接触,不断发现问题、运用5W2H的方法创造性地解决问题,增强了员工 “我的区域我负责”的属地安全意识。

4、环境得到进一步改善

通过整理、整顿、清洁,设备点检、管道巡视,创造出一个一目了然的现场环境。物品一尘不染、定置摆放整齐、现场干净整洁、物流畅通有序。异常情况便于迅速发现并得到及时处理,使之恢复正常,促进了隐患排查和治理工作,真正将预防为主落到了实处。在5S管理与TPM协同推进中,从人、机、料、法、环等因素考虑粉尘控制措施和方法,坚持预防和管理并重,通过污染源、泄漏源的治理,实施定期清扫,消除了粉尘爆炸的条件,实现了安全生产。环境育人,创造出以人为本的工作环境,使员工安全舒适地工作的同时促进其素养的养成,可以有效避免破窗效应对安全生产的不利影响。

 

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