7S培训公司概述：因日文中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。

6S管理

一、6S管理原则：

1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结。

2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。

二、6S管理要求：

1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。

2、自律：明确工作内容及分工。

3、改变观念：

员工：摆设，每天都要做，繁琐。

管理人员：管生产没时间管现场。

三、6S管理重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。

四、6S管理要点：

1、小孩子不能进车间。

2、设吸烟区，车间内（包括仓库内）绝对不能吸烟。

3、电动车不能进车间（充电），也不能进食堂内。

4、工作时不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，显得整齐。

5、打包带要在包装中间，且不能歪斜。

6、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。

7、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。

8、材料或工具车排列要整齐，定置定位。

9、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。

10、现场丢弃的配件，下班前要检起来。

11、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。

12、抽屉要清理。

13、设备跑冒滴漏要管控。

14、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。

15、通道不能堵塞。

16、生产现场划分区域，划分产品。

17、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。

18、向可视化管理拓展。

19、加强宣传：6S管理专栏。

20、注意地面粉尘、痰迹。