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6S可视化管理活动效果

更新时间:2019-06-13 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心6S咨询公司概述:在全员中推进6S可视化管理是现场管理的重要环节,6S可视化管理的推进过程主要由以下几个环节构成。

6S可视化管理

6S可视化管理

1、设定工作目标

企业在导入6S可视化管理时,首先应明确管理目的、期望目标、推进方法,并形成文件,要当做一件必须做的事情在全公司范围内推行。6S可视化管理理应与5S、TPM、精益生产互相嵌入,互进互促。原来已导入6S可视化管理的企业,要把5S、TPM、精益生产作为新的内容,可以在5S、TPM、精益生产开展之初,同时导入6S可视化管理,以6S可视化管理、目标管理协助推动5S、TPM、精益生产。

2、建立推进组织

企业可以在5S、TPM、精益生产推进委员会下,设立可视化工作小组,也可以成立独立的可视化推进委员会或领导小组,领导全公司可视化的实施。

3、确立方针、策略

6S可视化管理的有些内容,要强调公司的统一化,如视板的大小、色彩、位置,定量划线的线条颜色、宽度和意义,各种安全标志的形态和颜色,设备故障中、检查中、待修理中的信息显示等等,应该有全公司统一认同的标准。这一标准尽可能与社会上的标准统一或相近似。另一方面,为了不束缚各部门的独立和创新精神,也为了显示部门特色,一定要给各部门留有自由发展的6S可视化管理空间。公司的6S可视化管理应该是集中统一和分散差异相辅相成。

4、制定活动计划

公司的可视化领导小组主要制定全公司的6S可视化管理推进计划。这个计划首先包括人员培训和宣传,进一步把公司统一要求的内容确定下来,确定统一体视板的定置、标志、内容、形式、资金预算、责任部门和工作时间表,同事建立评估和激励方式。

5、设立管理项目

5S、TPM、精益生产虽然主要着眼于设备现场运行和维护,6S可视化管理涵盖5S、TPM、精益生产的内容,但可以包容5S、TPM、精益生产以外的其他内容,另一方面,5S、TPM、精益生产又延伸到其他各个管理领域。对企业而言,设备、质量、交货期、安全、环境、节约、现场改善及合理化建议等内容都是相互推动、不可或缺的,都应纳入6S可视化管理的范畴。大家项目可划分为:

生产进程与交货期

产品质量

工艺流程

现品(半成品、在制品、返修品、废品、合格品)

设备、工具和状况

现场

改善与合理化建议

员工自主学习-OPL

绩效评估和激励

6、研究确定展开方法

6S可视化管理是建立在6S活动基础上的,因此,首先要把6S互动开展起来。当整理、整顿、清扫、清洁、安全有了一定规范、达到一定素养水平之后,6S可视化管理的展开条件基本成熟,也可以说是顺理成章了。

其次,要准备好6S可视化管理的条件,如同意视板的设计制作,安装位置的确定,各类信息源、信号源的设计、安装。要让各部门、各层次的执行人员有手段去进行。

另外,要建立起推进的网络。6S可视化管理也是全员的活动,不是公司上层安排少数几个人去做,要让各个职能部门、科室,各个车间工段、小组都有人参加,要建立起自上而下的实施网络。只有如此才能保持6S可视化管理的活力,才不致于使信息呆滞、落后,才能真正发挥自主管理的威力。

最后,要建立6S可视化管理的评估与激励方式。任何一项工作,没有评估、激励也就没有持久性。为此,一定要建立全公司的6S可视化管理评估激励模式,使这项工作稳定开展。

7、6S可视化管理的具体实施

在实施之前,如果能阻止一些管理者到6S可视化管理开展好的企业去参观、学习一下,会对本期也的开展有启示和鼓舞作用。

8、实施效果的追踪

公司负责6S可视化管理的领导要定期对6S可视化管理效果进行追踪,使这项工作有板有眼。

6S可视化管理将对5S、TPM、精益生产的现场推进产生积极的影响。其中包括以下几个方面:

1、6S可视化管理对效率的影响

有人曾经作过统计,人们一生中寻找东西的时间超过了总活动的时间的三分之一。工人在生产现场寻找工具、模具、夹具和图样,管理者在办公室寻找文件、图样和软盘,领导在寻找自己的属下,属下寻找领导和相关的部门职责人,大量的时间一分一秒地流逝而去。一个优秀的目视化管理体系,使工具有形迹管理,文件有分类和色彩管理,人员有往返去向管理,物品、产品有进度、数目、和位置管理,可以大幅度减少人们的“寻找”时间,明显提高管理效率。

2、6S可视化管理对加工质量的影响

在生产现场,由于错用工具、错用原料、错误操作、错误的安装调整所造成的产品质量下降、加工精度不合要求时有发生。究其原因,很多是因为无序和随意造成的。而这种无序和随意,都是可以用6S可视化管理方式加以规范的。如成品、半成品、合格品、待检品的定置定位摆放,润滑油品、储油桶的色彩与油质统一规定化,半成品周转箱的色彩标记化管理,设备状况的标牌化管理,都可以减少或避免因为混乱而造成的缺陷。

3、6S可视化管理对设备的影响

实践证明,百分之三十以上的设备故障与事故是和认为的失误有关,如人的错误操作,人的不当动作,不良的清洁、保养和润滑习惯,损坏性的维修等等。而这些失误百分之八十以上可以通过周密的管理加以避免。如加装挡板以避免误碰手柄,加装护罩以避免灰尘落入机器。除了这些改造措施之外,6S可视化管理方法可以发挥很大作用,如用图表展示的作业指导和设备维护保养指导,展示润滑油路,显示设备运行、故障、检修状态的信号,以避免突发因素的干涉。设备的点检表格,TnPM视板等,对于提升设备状态的作用巨大。

4、6S可视化管理对人素养的影响

视板和标识可以描述工作流、作业方法和标准,可以只是何为正常和异常,还可以帮助人们正确地执行动作、养成良好的工作习惯。在视板上,可以把最新的管理理念和方法介绍给大家,融入行动之中,也是员工教育的重要园地。视板可以不间断地把企业文化的方方面面解释和渗透给每个员工。TnPM的精髓可以在视板上得到充分的传播。同时,视板成为熙熙攘攘、繁忙工作现场的无声教员,对员工素养的提高举足轻重。

 

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