设为首页  |   加入收藏  |   意见反馈

全国咨询热线:

6S咨询服务中心,助力为客户创造更高的价值!

6S Consulting Service Center, power to create higher value for customers!

电子期刊

当前位置 首页 > 电子期刊

6S管理如何维持下去

更新时间:2019-07-11 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

(一)6S日常活动原则

6S咨询服务中心5S培训公司概述:6S活动要日常维持下去,它有一个基本的活动原则,这个原则是领导重视,干部带头,不厌其烦,精益求精。

领导重视是一种姿态反映,领导重视包括对6S的目的意义以及发现问题要推动的支持力度,资源的投入,作为干部要带头亲身参与。

6S管理持续推进

6S管理持续推进

【案例1】

有一年一个日本企业刚刚在筹建,期间招了很多大学生,员工也有一部分,大学生们来了以后没什么事干,一个重要的工作就是搞6S。把大学生分成几个小组,分别安排到各区域去打扫,打扫之后整理、整顿,因为这个时候正在施工,大家就很不理解,认为这样做没有意义,但是毕竟是工作,所以大学生们还是带了很多的工具,全副武装到施工工地去,后来厂房封顶,间隔,开始导入设备,进行试产投产,在这过程当中,大概只有半天的工作量,其他时间该搞5S搞5S,该组织学习组织学习。

一天下午,领导来视察,有中方领导,也有日方领导,有一个叫田中的日本人,年纪很大,带着个眼镜,规定下午三点钟搞6S,他准时过来了,之后跟十几个员工一样搞6S,除了整理整顿,还要清扫。用软水管接过水龙头在地上洒水,然后每个地方倒洗洁精,前面四个人每人拿一个梯字型的刮水器,这种清洁用具的梯字型的口子的短梯处包了一层橡胶皮,在地上刮加了洗洁精的水,就非常干净,然后把水往另一边推,另外有一个人用专门的两用吸水机,既可以吸尘也可以吸水,把水吸掉,后面就跪着一排员工,每个人前面一排干抹布,擦一遍,半个小时后就干干净净了。

领导们视察了将近两个月,这个田中老先生两个月来都跟大家一起这样做,很深入人心,无形中就把6S的意识扎根于心。现场搞干净后,对于需要改进的地方改,田中还给大家做示范,因为90年代初的中国很多干部还是没有经验的,所以他就会教大家,给大家做示范,让大家推而广之,这样大家慢慢就建立了基本的经验。

日本企业对6S的重视、参与程度在领导层面,是非常实在的,例如全面设备管理活动TBM,它们要做样板工程,做设备的初级清扫也是一样的,到了时间他们就跟员工一起去把设备拆开,从表及里全部去清扫清洁,这是我们国内企业要特别注意的,很多企业就是领导天天说,总经理说,副总说,部门经理说,班组长也说,一旦具体落实到谁做,班组长就觉得很困惑,而领导亲自参与,在做的过程当中,既容易发现很多具体的问题,在哪方面需要哪个部门支持,哪方面需要什么资源条件,又可以拉动大家,所以推行6S活动在维持阶段要做到领导重视,干部带头,而且是不厌其烦,精益求精。

(二)6S日常维持

1.班前准备

班前准备每一天上班以前,一定要先把东西准备好,清扫干净,对设备进行点检,相关的用品要准备到位。

2.班中维持

主要是物品的摆放要维持,按照定置定位的方法,生产过程当中使用了要定期的复位。

3.班后整理

下班以后要进行材料的整理,相关记录的确认。

现场还要做基本的清扫工作,所以每天都要有一定的时间来做6S,这样就把准备工作慢慢的和设备的一级维护结合起来,做到一定程度了,还要跟设备的清扫,点检,加油,紧固结合起来,所以每一天要有所时间投入。

4.加强重点场所重点设备的6S

重点设备、重点场所还要做到定期的清洁,因为每一天的日常性的工作只能解决生产过程当中大层面的6S的问题,有一些地方还得专门花时间来进行对于重点设备,重点场所的清洁,每一个月搞一次大扫除,特别是通过大扫除来消除死角,所以基本上时间分配是每天十五分钟,每一周一次重点清扫两个小时,每一个月一次大扫除,出现问题要创造时间来进行整改,重点问题要重点时间,发现有客户来访,该专门准备的还得专门准备,到了月度检查评比,通知大家检查做月检,该突击的还得突击,该准备的还得准备,有人说这是做表面文章,预先通知了才来准备,这样评出来的不能反映平时的状况。

做6S首先就是表面文章,不怕做表面文章,怕的是连通知了员工都不动,所以预先通知什么时候检查,看大家有没有行动,不动还得推着动,通过这样慢慢地来改变现场,让大家逐步地把6S融到具体的工作过程当中,做到不需要特别准备也能够迎接参观和检查,所以这是一个过程,是通过这个过程由表及里。

(三)繁忙生产与6S推进

在推进当中,还经常容易碰到一个问题,就是很多部门说忙生产,没有时间做6S,这里需要进行一个意识的转变,就是时间在于争取,重视就有时间,不重视就没有时间,越是繁忙的时候越要抓6S,6S不可松懈,因为如果没做好,生产量这么大,稍微一出错就是一个大批量问题,所以6S是生产旺季的一个好帮手,不能因为生产繁忙而忽略了这一些活动。

【案例2】

曾经有一个企业,导入6S以后,第二个阶段做改善,做提高,降低成本,提高质量,提高履约率,我们到这个企业的分厂去检查,分厂的厂长解释说接到了一个8000万的订单,要求三个月完成,而目前他们一个月的正常生产能力就是1200万,所以一直忙生产,没有时间做6S,做质量改善,降低成本,这是可以理解的,但不能接受,生产忙的时候没有时间来搞6S来降低成本,提高质量,难道没有生产才有时间搞吗?越是繁忙的时候越要抓6S,越要抓提高质量,降低成本。每一个项目一点收益,生产量一大整体的效益就出来了,就是一种思维深度的问题。

(四)处理6S近期效益与长远效益的关系

在工作过程当中要注意改变这样一个基本的意识,时间在于争取,而且要善于处理6S活动,近期效益与长远效益的关系。6S在导入的初期,确实会带来一定的工作量,需要额外的时间和额外的投入,那如何去处理眼前效益和长远效益,6S活动是一个长期的重在预防的工作,它长期对人的改变效果不可低估,要实现从救火到消防的转变,就要持之以恒的抓6S。

广东有一家做变压器的企业,试验站调研前期,站长就提出问题,说现在是生产旺季,非常繁忙,因为能力不够要加班,做不完第二天继续做,因此就有两种意见,一种是让大家把工具收拾好,另一种是认为第二天继续要用到,又收拾又找,麻烦,影响效率,所以他问需不需要收拾。的确物归原位,第二天又得找出来使用,是有点麻烦,这个取决于想要长远利益还是眼前利益。

从眼前来看,当然不用收拾了,第二天拿起来就用,可是慢慢培养成的员工习惯就会乱套,下班时现场非常杂乱。这就需要服务于工作效率的折中方法。该收拾要收拾,该摆放好的要摆放好,但不是所有的东西都要收拾,例如