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6S现场管理导入实施方法

更新时间:2019-08-23 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

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6S咨询服中心6S管理咨询公司概述:在实施6S现场管理的过程中,6S现场管理的6个要素不需要同时推进,一般是从整理、整顿开始,同时可进行部分清扫。清扫到了一定程度,可进行设备的点检保养维修,具备了大工业生产的条件,可以导人清洁的最高形式—标准化和制度化,形成全体员工严守标准的良好风气后,素养也大功告成。

6S现场管理如何导入

6S现场管理如何导入

(1)整理

它是先分开后处理的意思。分开和处理是整理阶段内的两个步骤。分开是先将过期的和未过期的分开,必要的(必须留下的)和不必要的(用不着的)分开,经常用的和不经常用的分开,好的和坏的分开,原件和复印本分开等。

在分开这一个步骤中,先不要考虑如何处理,如果有一些处理的方法,可以先把它们写下来,供下一步参考。分开这一步完成了,然后才考虑如何处理。处理的方法是多样化的,如弃置、收藏、转送、

转让、烧毁、切碎、廉价出售、再循环利用等,可以根据物品的性质和内容而定。

(2)整顿

根据三定原则把生产现场的人、事、物按照一定的方法加以摆放和标示。通过上一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放,以便员工可以用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域,消除因混放而造成的差错,以便于寻找。

物品摆放地点要科学、合理,如根据物品使用的频率,经常使用的物品应放得近些,不常使用的物品则应放得远些。物品摆放要目视化,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别,定量装载的物品要做到过日知数。

(3)清扫

把生产现场打扫干净,通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫不要依赖他人,不增加专门的清扫工,员工自己使用的物品(如设备、工具等)要自己清扫。清扫即点检,设备的清扫要同设备的点检结合起来;清扫也是保养,清扫设备的同时要做设备的润滑工作;清扫也是为了改善,当清扫地面发现有缺陷时,要查明原因并采取措施加以改进。

(4)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态,这就是清洁。它是对前三项活动的坚持与深人,从而达到消除发生事故的根源的目的。一个良好的工作环境可以使员工愉快地工作。

工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁;要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源,消灭职业病;不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如制服要清洁、仪表要整洁;员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁,待人要讲礼貌、要尊重别人;最后,要制定各种制度巩固和维护这个良好的工作环境。

(5)素养

及时培养和提高素养,这是6S现场管理的核心,通过标准化和制度化,使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。开展6S现场管理,要始终致力于提高员工的素质。没有员工素质的提高,各项活动就不能顺利开展,即使开展了也无法坚持下去。

(6)安全

安全是现场管理的前提和决定因素,企业首先要建立系统的安全管理体系,明确每位员工在安全管理中应负的责任;其次要重视员工的安全教育和培训,使其切实掌握安全实施办法,一旦发现违章作业,立即从严处理;最后,要实行现场巡查,对于潜在的不安全因素,要在最短时间内进行整改。

导人实施6S现场管理的各项内容包括很细致的规定,需要做好前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)。以区域划分与划线为例,区划线的宽度、主通道的宽度、实线与虚线的使用方法、红黄绿三种颜色的使用场合,都需要6S现场管理推行办公室与各个车间进行协商,最后由6S现场管理推行办公室制定出统一的规则。

例如,某企业在推行6S现场管理过程中对区域划分与划线的规定如下:区划线为5一12cm,主通道的宽度为6一13cm;实线表示固定物放置区,虚线表示流动物放置区;红色表示不合格品区域异常状况,黄色表示一般区域,绿色表示合格品区域正常状况。

 

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