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6S管理推行办法及问题

更新时间:2019-09-06 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:开展6S管理要从以下九个步骤去执行;

6S管理及其推进

6S管理及其推进

1、为了确保制度的执行力和可持续性,必须决策者挂帅(任命全程管理执行者);给出适合进行操作当时的制度草案,以会议的形式将执行“6S”标准的态度和思想灌输给所有的中层管理者。

2、为了营造全面改进的氛围,促进全员参与,引导中层管理对一线作一些直接意识的培训,重点通过展示一些示范图片和录像,确保让所有员工先有直观的认识。

3、根据既定试行时间开始执行,不管理解与否,强制性考核必须全员参与,每周每个班组自行发现至少10个以上问题点并改善,拍成改善前后对比照片,注上问题点说明,用彩色打印张贴在车间宣传栏;具体到班组要求在宣传板上列表张贴员工的日常表现。

4、要求最高领导每周不定期对车间进行20分钟巡检,被查车间主管和班组长陪同。

5、对各单位每月评分,例会的形式展开讨论,对因公司资源造成的问题,督促相关部门及时解决;车间具体问题要责任到人,及时给出整改方案和完成时间,同时颁布先进单位,给与奖励,挂红旗;落后者挂黄旗。

6、试行一季度后,全员大概有了基本意识,然后开始进行更严格的指导性整理、整顿工作。不要物清理(红牌作战)、合理的分类、定点放置、标识、工具改造上给与技术上的支持,落实计划实施。由中层管理员制定《整理整顿执行标准》初稿,根据每个生产区域的不同合理修改定稿,按统一的标准执行。

7、推行一线管理的例会制,将标准化的现场管理慢慢培养成习惯,会议内容包括产量、质量、现场生产、执行错误和误差的检讨。

8、其实每一个要素的执行都是通过:决策灌输——氛围营造——执行和考核——持续改善——固定执行模式——形成习惯成为企业素养。

9、至于6S的安全问题,其实将5S做好了,基本不存在安全隐患。但既然提出来,就必须在日常中给与强调,比如机器的操作规范、电箱开关检查、灭火器摆放位置和检验、消防通道畅通、逃生图等。

实际上推行6S管理,最重要的是执行中不断改善,将它当做工作生活的一部分,最后养成一种习惯;对于仅仅是为考试而应考的方式去推行6S是完全错误的;仅仅是个人行为或者是某部分人的执行也是错误的;总之要求全员参与,不断改善(制度和人员素质、工作方式),形式一种管理的习惯。

一、如果在你所在的企业中推行6S管理,能够避免哪些浪费现象,试一一列举。

可以避免的浪费:时间浪费、物料浪费、空间浪费、人力浪费、产能浪费、品质浪费、管理浪费、设备浪费。其实,浪费多数是交叉的。如减少管理难度,让管理人员可以层出更多精力去做其它的改善,从而少用管理人员,减少了管理人员的人力成本。

如6S做得好,减少寻找工具和物料的时间,减少了时间浪费,有更多的时间去生产,那么时间浪费和产能浪费都能得到控制。6S做得好,可以减少过剩生产,排除不必要的库存,从少减少购置如台车、叉车、货架等不必要的设备。

二、在6S管理的8种功能中,有哪几种功能对你所在的企业帮助比较大,请举例说明。

8大功能:亏损为零、浪费为零、不良为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。这些功能都是理论上存在可能,个人认为,企业要能达成以上这些作用,更取决于企业的整体管理水平。6S管理仅仅是所有管理中的一部分。能做到以上,非扩张前的丰田无人能达到。不过减少是肯定的。

三、谈谈你所在的企业在现场管理方面有哪些方面是需要推行6S管理进行改进的,预期可以取得哪些目标。

1、物料浪费:公司在物料方面贩6S做的不是很到位。物流过程太长,导致物流过程中不得不储备大量物料,中间库存很多。如果在此方面进行改善,物流效率大大提高,可以减少中间库存。

2、时间浪费:现场管理过程中,必备物料和工具定置不到位,常出现寻找工具和物料现象。各部门的配合意识差,工具和物料被随意取走不归位现象突出,导致要用的人常在为这些东西而寻找。有的甚至出现丢失,以致于不得不再次购买。如果大家的6S意识到位,素养过硬,则这些现象就会大大减少。

3、产能浪费:6S工作不到位,设备异常多,在生产过程中,常出现设备故障,不得不停工或做产品切换,产能浪费现象突出。

4、设备6S不到位,设备故障率极高,以至公司不得不购买部分设备备用,从而形成浪费。设备6S做得好,至少可减少设备故障,少购置备用设备,也不会为工序中设备的异常而开有产能浪费。

5、要说的很多。总之公司存在改善的空间很大。我们现正在大力推行6S管理。但因为企业的整体管理水平有限,员工对公司的归属感极低,6S工作总是难以做到彻底,相关的浪费现象总是存在于各个方面。

在6S推行过程中,观念的改变成为首要问题。先进的管理理念和体制总是很难在公司扎根,从而衍生出很多各种各样的问题,远不是一个6S的推行就能改善。我们能做的就是想办法去减少这种浪费,尽量为降低公司的成本做些力所能及的工作。

四、你会采取哪些措施对6S管理实施考核。

6S管理重在全员参与。所以其考核也应突出这点。如何调动所有人的积极性去做好6S,这是6S考核的难点。日资企业因其企业文化的突出作用,所有进入企业的员工,首先从观念上得到改正,员工接受程度也大大加深,6S管理深入人心。

而在诸如内资企业,6S的实施一般是从上而下进行,其考核也多采用从上而下,这在推行之初具有明显效果,但时间一长,为维护这制度的所发费的成本也不小。如常进行6S评比、6S稽查,并与收入挂勾。目前很多公司在6S考核方面积累了不少好的经验。在我自已所负责的部门,我的6S考核方案主要是自评,并根据自评结果对相关人员进行考核。自评的方式重在突出大家的参与。

自评是否客观,主要依赖部门员工之间的互相监督、竞争关系和舆论的压力。领导在引导方面也重在舆论,从而在内部形成一种制衡的体制来规范这种考核。目前来说效果很好,员工的参与性很高。我目前还进一步完善这个方案。

 

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