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扫扫地,搞搞卫生,5S就真的这么容易吗

更新时间:2019-09-17 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述:提起5S管理,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是很少有企业的5S管理推行,能够标准化,系统化,日常化,和持续改善... ...

5S定置管理

5S定置管理

精益管理工具和理念的运用,理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形俱而神不是",现场也有很多标示,也有划线定位,然而每次提及5S管理的时候大都是全场大扫除。

车间管理整顿的十个要点

要点一:依据使用频率决定放置场所

1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置;

2、清楚什么物品,在哪里、有多少;

3、在需要的时候能立即找到需要的物品。

要点二:划线定位,规定区域

1、通道线;

2、斑马线;

3、止步线;

4、停放线;

5、隔离栏。

要点三:调整位置,单向流动

1、按工序顺序流动;

2、关键工序先行;

3、避免往复迂回运输;

4、先进先出。

要点四:定置管理

1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动;

2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定;

3、定量:不多不少、按规定数量盛放;

4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置。

要点五:行迹管理

1、形迹管理,取之明白,归之了然;

2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位;

3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然;

4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。

要点六:四号定位,五五码放

1、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;

2、物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;

3、带孔的五五成串,带腿的五五成捆;

4、取用时可按编号找寻,过目知数。

要点七:色彩管理

主通道:暗红色;

废品区:大红色;

运输设施:桔黄色;

起重设施:黄黑相间;

自来水管:黑色色环;

煤气管道:中黄色环;

蒸气管道:大红色环;

暖气管道:银灰色环;

要点八:工具物料拿取方便

1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作;

2、手工配钥匙需要很高的技巧,用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;。

3、用手数小螺钉又慢又差,做一个定数器就能数得又快又好。

要点九:看板管理

让所有人一看就知道怎样做:

1、公示类:岗位职责、人员配置、安全规程;

2、作业类:工艺流程、交货   期限、生产进程;

3、设备类:平面布置、点检要求、维修计划;

4、品质类:质量统计、不良处理、成品等级;

5、事务类:去向显示、通知通告、文体娱乐。

要点十:标示管理与目视管理

1、标识:部门人员状态区位限位;

2、提示:指向警示流向音响;

3、透明化:容量油位水位指示透明。

推行5S管理的15种工具

突出重点、各个击破:推动5S管理是大工程,如决议要推动,却半途而废,或推动不力,往往造成不良的影响,最好先由小单位做试点推行,建立模范的个人或单位后,产生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小单位,再扩大到各层面去;

出巡:于推动前、后、中期等阶段,由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查,针对现场的问题立即提出“待改善”的项目;

天空捕蝉:一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;

地毯搜索:既然向上看是很重要,试试向下看也可以成为5S管理的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;

下班后检查法:一个推动5S管理的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动5S管理的真正“现实面”了。材料、零件用完是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?

老鼠觅食法:如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;

分工合作法:5S管理进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展5S管理的活动;

看板、目视管理:看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。

看板是典型目视管理。例如:部门人员管理板,清楚地记录人员的去向。

目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人…等。

工具板:根据工具的特点或形状,安置在一块板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回,可大大方便现场人员,节约工作时间提高工作效率;

红单连罚:组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好,其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任,当然每个扣分数的罚金不宜很高,纯为提醒作用及加强主管督导的权力;

会议记录表:为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行,每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有:决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。

“要”与“不要”的清单:这是用在(整理)阶段时的窗体,将物品依使用频率来清理,经过审查后再进行处理;亦可做为盘点阶段的执行工作;

竞赛活动:利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力,提高团队精神;

文艺宣传:海报制作、标语甄选、5S管理专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传,都易于把5S管理活动开展得生动活跃、鼓动人心,都能取得意想不到的实际效果;

制作奖旗:在5S管理竞赛活动中,用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂,以激励和提高活动的竞争气氛;

 

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