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食品厂6S管理制度

更新时间:2019-09-24 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

1、目的

6S咨询服务中心5S培训公司概述:为了塑造一个舒适、整洁的工作环境,提升工作效率,节能、清洁、安全生产,把不良因素扼制于萌芽状态,特制订此制度。

食品6S管理制度

食品6S管理制度

2、范围

2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对6S管理绩效的奖励和处罚标准;

2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门(包括办公楼各办公室)、生产车间及其全体人员。

3、6S管理术语

详见附件一《6S管理术语》。

4、组织架构

6S管理现场管理检查小组成员:

组长:

副组长:

组员:

5、职责

5.1公司6S管理执行小组是公司6S管理的主导部门,负责对公司各部门、生产车间在6S管理工作中的绩效进行考核。

5.2公司6S管理执行小组根据本制度相关规定,提出奖惩明细,报6S管理负责人审核同意,下达奖惩考核决定。

5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。

5.4财务部依据奖惩考核,负责执行。

5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则,根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S管理生产工作中的绩效进行考核。

5.6公司6S管理执行小组负责对公司部门(车间)、在全年6S管理生产工作中的绩效进行考核。

6、检查及奖惩

6.1检查方法

6.1.1公司6S管理检查共分为集中检查及日常巡查,其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行,无明确次数;

6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S管理检查范围及执行标准》。

6.2考核

6.2.1每月6S管理执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产(含工伤预防)的专项检查和“6S管理执行小组”在日常巡查的三项检查结果,综合评比出前三名和后四名(月度评比),按当月6S管理检查得分综合评比产生,按照相应比例给予奖励和惩罚;

6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时,在日常巡查发现的,及时通知并督促该部门(车间)主管进行整顿;对于第一次检查不合格的,内网公布其检查结果,并要求作出立即整改;三日后复查如还未整改且又无充分理由的,按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管(技术员),(重大责任事故另行处理);内网公布复查结果;

6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的,本责任部门有权督促其及时清洁、处理;如未及时作出处理的,一经查出,由本责任部门主管、责任线主管(技术员)全权负责承担;

6.2.4月度集中检查采取评分制,即每个区域以100分为基准,每发现一项扣取相应的分数(每项一分/该区域的加权系数),得出每个区域的相应分数;日常巡查采取首次发现不合格项给予整改,第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款,第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款,依次类推;

6.2.5公司各部门(车间)可实行内部自检,其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。

7、6S管理奖惩实施细则

7.1月度检查奖惩方法:每月按周进行检查,根据当月得分平均分数进行评比,分别评比产生6S管理最佳部门前三名和6S管理后进部门后四名;

7.2对6S管理月度最佳部门和后进部门的奖惩

7.2.1对6S管理最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品,由安委会统一发放;

7.2.2对6S管理后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款,倒数第二名给予15元/人罚款,倒数第三名给予10元/人的处罚,倒数第四名给予8元/人的罚款;处罚费用在部门奖金中扣除;

7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励,后四名高于80分不予处罚;

7.2.4每月6S管理评比扣罚费用作为专款专用,用于奖励先进和公司6S管理推行经费,财务部将扣罚费用设在安委会专项账户,由安委会统一支出,6S管理小组组长审核,财务部进行核对;

7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡,超出部分由公司支出;

7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。

8、其他

8.1本制度由安委会负责起草制订,最终解释权归安委会所有;

8.2本制度自发布之日起实施。

9、附件

9.1《6S管理术语》

9.2《6S管理现场检查范围及执行标准》

9.3《6S管理检查加权系数设定和评比办法》

附件一:

6S管理术语

一、6S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母

拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为6S管理。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。

二、6S管理内容

1、整理:对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等。

1.1要点

1.1.1现场的必需品要适量,将必需品的数量要降低到最低程度。

1.1.2非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应寻找它合适的位置。

1.1.3不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、管理文件、表册单据等。

1.1.4当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地。

1.2目的

1.2.1把占用的“空间”腾出来活用。

1.2.2防止误用、误送。

1.2.3防止变货和积压资金。

1.2.4塑造清爽的工作场所。

2、整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品,避免时间的浪费和手忙脚乱。

2.1要点

2.1.1除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理的责任追究。

2.1.2必需物品必须定置摆放,做到物各有其位,物在其位。

2.1.3实行目视管理,确保必需物品存放状态(名称,数量,型号,计量器材受控)符合规范。

2.2目的

2.2.1工作场所一目了然,缩短前置作业时间。

2.2.2压缩库存量,消除过多的积压物品。

2.2.3塑造目视管理的工作场所。

2.2.4整齐、有标识,不浪费时间找东西。

3、清扫:对各自工作岗位周围、办公设施进行彻底清扫、使其干净、整齐、整洁,保持无垃圾,防止污染发生。

3.1要点

3.1.1全员参与,没有例外。

3.1.2区域划分清楚、明晰,责任到人。

3.1.3设备异常在保养中就能发现和得到解决,避免在使用中“休克”。

3.2目的

3.2.1清除“脏污”保持工作场所干干净净、明明亮亮,使不足、缺点更明显化。

3.2.2摆放好各种、各类物件。

3.2.3稳定、保证品质。

3.2.4保养、维护机械设备;减少工业伤害。

3.2.5在每天下班后必须对所辖地段的工作场所现场认真进行清扫,使其达到没有垃圾、没有脏污的状态,只有在经常清扫的情况下,才能换取工作场所的干净、整洁。

4、清洁:将以上“3S”的做法制度化、规范化,并贯彻执行,使其生产现场时刻保持整洁,让良好的工作场所得到维护,并逐步纳入高水准化。

4.1要点

4.1.1清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。

4.1.2定置管理制度,促使清洁作业规范化,标准化。

4.2目的

4.2.1工作场所清洁状态长期得以保持。

4.2.2通过制度化来维护上面“3S”成果,并显现“异常”之所在。

5、素养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,人人依规章制度行事,从心态上养成良好的素质修养和习惯。

5.1要点

5.1.1公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识。

5.1.2提倡合作奉献精神和职业道德。

5.1.3创造一个具有良好氛围的工作场所。鼓励先进,鞭策后进,共同进步。

5.2目的

5.2.1塑造一个守纪律的工作场所。

5.2.2提升“人的品质”,养成工作规范、认真,自发地形成一种良好的、极高的素质修养。

5.2.3营造团队精神。

6、安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。

6.1要点:(含危险、警示标识)

6.1.1电的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.2设备的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.3消防的安全使用规定及《操作规程》。

6.1.4特殊施工作业安全规定及《操作规程》。

6.1.5厂区运输工具安全使用规定及《操作规程》。

6.2目的:所有的工作应建立在安全的前提下,杜绝安全事故,规范操作,以安全促生产,确保产品质量。

附件三:

6S管理加权系数设定和评比办法(试行)

为体现6S管理检查评比的公平合理性,提高全员参与热情,现对各部门采取采取加权系数评分方法,根据各个区域的差异情况设定难度系数。

1、“6S管理“活动评核的目的在于鼓励先进,鞭策后进,形成全面推进的良好气氛,树立公司的良好形象;

2、6S管理检查分为办公区和作业区两个区域;

3、根据得分排名果产生最佳6S管理部门和后进6S管理部门,分别取前三名和后四名;

4、以部门为单位进行评比;

5、检查中发现的问题点,各部门依表改进,再次检查时未整改完毕,翻倍扣分,直至整改为止;

6、检查周期为每周1次,由安委会统筹安排,明确每周检查人员和区域、标准,6S管理检查人员依据扣分标准及评分表对所检进行评分,评分力求客观、公正;

7、每周六公布当周检查情况,每月的5号前公布上一月的评核结果;

8、检查组成员须于当天将评分表交到安委会处;

9、评鉴时的加权系数设定

9.1本部门实得分数=6S管理评比分数÷加权系数K;

9.2整理整顿(人员系数)k1设定:依责任区域人数的多少,占公司总人数的比率;

9.3清扫(面积系数)k2设定:主要参照该部门的面积比率,为责任区域面积/6S管理活动总面积数;

9.4清洁(设备系数)k3设定:主要参照该部门的设备比率;

9.5安全/素养(环境系数)k4设定:主要参考部门的环境、安全系数,参照人员和面积比率;

9.6系数设定比例

9.7各部门的加权系数K依据各自k1、k2、k3、k4计算得出:K=(k1+k2×k3+k4)/3;

10、本部门发生轻伤事故扣10分,发生重伤事故扣20分,同样的事故重复发生加倍扣分;当月发生工伤事故部门取消当月先进部门评比资格;

11、各部门得分成绩按百分制进行排名;

12、成绩均没有达到85分时,不颁发奖金;

14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金;

15、6S管理检查罚款项作为专款专用,设在安委会账下,用于奖励先进和公司6S管理宣传;

16、参与6S管理检查成员每次给予补助20元。

 

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