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关于5S可视化管理方法

更新时间:2019-10-10 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S培训公司概述:如果可视化管理存在的第一个理由,是要使问题能看得出来的说,那么第二个理由,就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视化管理是一种很可行的方法,用以判定每件事是否在控制状态之下,以及异常发生的时刻,即能发送警告的信息。当可视化管理发挥功能时,现场每个人就能做好流程管理及改善现场,实现QCD的目标。

5S可视化管理

5S可视化管理

现场里,管理人员必须管理5个M:

人员(Manpower)

机器(Machines)

材料(Materials)

方法(Methods)

测量(Measurements)。

任何与5M有关的异常问题,都必须以可视化呈现出来,以下是在这5个范围里,需详细视察使之可视化。

1、人员方面(作业员)

作业员的士气如何呢?可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上,今天谁缺席,由谁替代他的工作?这些事项要在现场做成“可视化”。

你如何知道作业员的技能?现场里的公布栏,可以张贴出谁已接受过何种工作训练,谁还需要再施以其他的训练。

你如何知道作业员的工作方法是正确的呢?“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用,例如:作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。

2、机器方面

你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错装置:一有错误发生时,机器能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时,我们必须知道为什么。是否是计划性的停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机?因预防保养而停机?

润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别,都必须标示出来。

金属外盖应改为透明式外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员能够看得见。

3、材料方面

你如何知道物料的流动是否顺畅?你如何知道材料是否超出所能掌握的数量,以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的批量上,作为前后流程之间生产指令的沟通工具,就可使异常现象看得见。

物料储存的位置要标示出来,并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分,用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器,突显异常现象,例如供料短缺。

4、方法

督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确?将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。

5、测量

你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感测出是否产生过热的现象。

你如何知道改善是否完成了,以及是否未达成目标,仍在改善进行中?你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了?现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短,以及工业意外事故的降低。

读者或许也明了,可视化管理在厂房环境维持方面,也有许多可以应用的地方。当我们从事5S管理时,我们会发现做了5S之后管理就更容易可视化了。良好的厂房环境维持,有助于日常的可视化,以便能予以矫正。可视化管理也可以用5S管理的方法来构筑:

整理(去除不需要的东西):现场仅能放置一些现在及近期内要使用的每一项物品。当你接近现场时,是否发现不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、架子、台车、箱子、文件,或没有使用的私人物品?把这些东西丢弃掉,仅留下需要之物。

整顿(将要的东西摆放成有秩序的样子):在现场每一项物品都必须放置在正确的地方,在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置,而且必须放在该位置。地面上的标线,是否正确地标示出来?通道上没有障碍物吗?整顿做得好的话,任何物品没有定位,就很容易看得出来。

清扫(将机器及工作区域打扫干净):机器地面及墙壁是否干净?你能否检查出机器上的异常之处(震动、漏油等)?清扫做得好的话,任何的异常之处,就立即变为很明显可见了。

清洁(保持个人的干净以及每天做上述三个S):员工是否正确地穿着工作服?他们使用安全眼镜及手套吗?他们是否持续在做整理、整顿及清扫,并且有否当做他们每日例行工作的一部分?

教养(自律):每一个人的5S管理职责要明确规定下来。是否可看得见?你为他们设定了标准吗?作业员遵守这些标准吗?工人必须将数据记录下来,写在图表上,并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。

管理阶层可以要求作业员,在下班前每天将数据资料填妥,作为养成自律习惯的手段。良好的5S管理,意味着只要机器一运转,即能生产出良好质量的产品。

当我们走入现场,可视化管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁,有多余供应物料的箱子;装载物料的台车没有放在指定的格位内;通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时,就知道发生异常了(通道就其意是供通行之用,不是一个储存场所)。

将作业标准张贴在工作站的正前方,就是可视化管理。这些作业标准,不仅是用来提醒作业员工作的正确做法,而且更重要的是,使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时,我们就知道有了异常现象,因为,挂在工作站正前方的标准作业表,明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作,我们就不能期望今天能达成生产目标。

虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作,却经常没有明确记录,在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确认异常,然后再列出应如何处置的步骤。

每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标,要陈列在公告栏上,其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警,以采取必要的对策,以达成目标,例如调动人员支援进度落后的生产线。

现场所有的墙壁,可以转变为可视化管理的工具。下列的信息,应张贴在墙上及工作本上,让每一个人知道QCD的现状:

质量的信息:每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来,给所有的员工看(这些现物,有时称之为“斩首示众台”,此词是从中古时代,将罪犯斩首陈列于村中广场而来)。这些不合格品,经常被用来当做训练之用。

成本的信息:生产能力数值、趋势图及目标。

工时(参见第10章)。

交期的信息:每日生产图表。

机器故障数值、趋势图及目标。

设备总合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)。

提案建议件数。

质量圈活动。对每一特定的流程,也许需要再公布其他的信息项目。

 

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