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6S管理培训误区及推行步骤

更新时间:2019-11-27 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:6S管理培训概念来源于5S培训,它是对5S培训的加深和发展,起源于日本,是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的重要助力之一。

6S管理内容

6S管理内容

6S管理培训通过不断的延伸,从开始的整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全逐步深化为后面的节约、习惯化、服务和坚持。更多公司开始6S企业管理培训,但很多管理者仍然对6S企业培训有很多管理上的误区。

警惕6S管理培训在管理上的4大误区

误区一:公司做过6S管理培训,没有好的效果

6S管理培训是一个长期的、持续的过程。短期的工作和培训并不能保证能够保持管理水平,员工的良好习惯也不能得到养成。有的企业进行6S企业培训,只是短暂地学习开始,没有坚持,并不能将培训过程和企业结合起来。最终效果不好的原因,需要企业和培训者共同寻找。

误区二:员工素质差,很难进行6S管理培训

很多管理者总是以“员工素质差”为理由拒绝6S管理培训,认为即使进行培训,也不能起到效果。事实上,6S管理培训强调的是持续的执行。不管员工素质是否优良,只有有效的学习和长期的执行,才能将培训落到实处,让员工形成好习惯。

误区三:工作生产这么忙,没有时间进行6S管理培训

这是十分典型的误区,彻底的将6S管理培训和生产管理割裂开来。6S本身就是工作的一部分。作为一种十分科学的管理办法,它应该被应用到各个职能部门工作的方方面面。它能解决各种生产生活中的繁杂忙乱。推行的前期,会花费一定的时间成本来适应,但只要坚持,就能够成功的提高效率,节约时间。

步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组

1、6S推行小组机构。

2、各部门领导是本科(段)6S推进的第一责任人。

步骤二:推进方针、目标及口号

6S方针: 规范、保持、自律、提高

6S目标:

对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境

对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司

6S口号: 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进

步骤三:

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。

2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。

3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。

4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。

5、制定评比考核标准:制定一个详尽的检考核标准,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各科(段)6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。

6、制定奖惩制度:在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优胜科(段)”、“6S优胜车间”,发放流动红旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的科(段)、车间进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏上进行公布。

误区四:用威胁和考核,让员工全力工作

6S管理培训强调有形和无形的压力结合,活动与管理相结合。它不仅仅靠威胁和考核,同时靠目标和激励来促进员工不断改善。将目标和项目情况展示出来,让员工了解项目进行的进度,完成的情况和原因,列出解决问题的措施,帮助员工解决问题。

从外部来看,6S企业管理培训将企业从凌乱的工作环境转化到整洁的工作环境,实质上是将企业内部管理从内部混乱中解救出来,让日常运作和生产变得更加整齐有序,培养了企业的良好习惯,提高生产工作效率,改善工作环境,建立企业文化。当企业面临管理者无法良好解决的问题时,寻求6S企业培训公司的帮助,进行6S管理培训,或许会公司有巨大的变革和作用。

 

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