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分析5S管理模式推进原理

更新时间:2019-12-10 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

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您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心5S培训公司概述:5S管理发展到今天必然有独到之处。行为养成习惯,心态决定命运,推行5S管理活动,必须保持一个非常热忱的心态。心态好则态度好,态度好则可取得良好的改善效果。

5S管理模式

5S管理模式

推行5S要经历三个阶段:形式化一行事化一习惯化。

•形式化:5S培训、宣传、标语口号、演讲比赛、样板观摩等活动。

•行事化:按照5S的要求实施,进行不需要物的处理、物品三定、标示,并通过检查与评价,持续地改善。

•习惯化:经过长期的行事化,一切事情就会变得非常自然,顺理成章,慢慢就会养成良好的行为素养。

5S虽然只是简简单单的几个字,但是简单的事情不去做或不彻底地执行也不会有效果。把简单的事始终如一地认真做好,便是不简单。实施5S管理标准,必须事先进行精心准备和策划,领导要率先垂范,上下一心,进行长期的督导、检査评价、改善激励,这样5S生命力才会长久。

5S是通过推行整理、整顿、清扫与安全来强化管理,再用清洁来巩固效果,通过这5个S来规范员工的行为,通过规范员工的行为来改变员工的工作态度,并使之成为习惯,最后达到塑造优秀企业团队的目的。

事物的发展都有一个蜕变的历程,5S的成长并不是一蹴而就的,而是要经历一个循序渐进的漫长过程。在努力的情况下,一个企业要培植根深蒂固的5S管理文化,最少要经过五年吋间;若忽冷忽热,高兴起来大闹一场,冷的时候无声无息,恐怕十年、二十年也难以达到目标。

管理工具本身没有高低之分,重点在于其发挥的程度!5S管理制度推行不在于有多久,而在于认识有多深刻,推行的程度有多深。

5S管理方法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。而这意味着更要加油干。

5S管理背后的逻辑是相关工作场所的清洁、有序以及纪律是生产高质量产品,从而减少或者杜绝生产过程中所造成的浪费,进一步提升企业的生产效率的基本要求。

实施5S行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S管理制度全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。

场地任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,‘什么时是必需的’,‘什么是没用的’,免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。

整顿仓储完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿他库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。

固定打扫程序有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。

制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三‘无’原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S管理咨询步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。

实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把6成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。

再接再励,深化5S攻势

如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是5S管理活动的开端。不能踌躇满志,要努力使5S现场管理活动成为习惯。

限制库存既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。

易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。

坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。

维持清洁三个要点,全厂坚持5S管理一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。

 

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