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6S管理实际意义及执行好处

更新时间:2020-03-10 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。很多企业实施6S管理一开始热情高涨,慢慢的激情褪去没有动力就懈怠了,致使6S的失败。

6S管理执行性好处

6S管理执行性好处

许多企业的低/中/高层管理人员会认为要整天把机器擦得如此干净,每个物料标识得非常清楚,那还要不要生产产品,交货给客户呢。这种理解是错误的。那些一流的制造企业,做好了6S。厂外是排队等着的客户。生产效率和质量更是远超过那些现场管理混乱,6S很差的企业。

许多的企业做6S,往往就是客户或是领导要来参观了,提前打好招呼,把现场的卫生全面的打扫一下,把各种部件和产品尽量摆放整齐一些。他们把6S理解成大街上扫地的清洁员的做法,不就是客户来了要进行大扫除吗。把6S变成了向客户或是领导做秀的工具了。

那么卓越的企业是如何做好6S管理的呢?我认为应通过以下步骤,简要描述如下:

首先,要策划好6S整个的管理系统。建立6S管理程序。戴明的PDCA,做6S也不例外。首先把整个过程系统的识别出来,建立每个过程的操作细节。如建立6S管理组织,将工厂各个区域明确最精细的清楚识别和划分,明确各区域6S的责任单位和责任人员。区域识别越精细,6S推行的容易程度越高。6S管理组织中最关键的是跨部门的职能执行小组,在成员的挑选上一定要挑选那些负责任,有担当和明白各种现场管理要求的有经验的人员。

其次,从仓库,进料,现场,成品到各个环节的物料各种状态清晰的标识。而不同的区域,标识的特点和要求也应该按照管理的清晰性和容易性来执行。如仓库的库区,各级库位标识,直到最小包装单位的物料标识都是随时随地非常清晰的,这给任何到仓库取料的人员带来非常大的便利。

有些工厂甚至将先进先出的库位标识都非常清晰的识别出来,在物料架上有标名“进”与“出”的标识牌来控制先进先出。确实能够解决很多企业困扰的先进先出问题;

车间现场的机器设备,刀具架,各种工具平台的标识和摆放,以及清晰的点检表,作业指导书,检验指导书,工艺卡都非常清晰的展现在每道工序。每道工序加工的物料的检验状态,是合格品,还是返修品或不合格品的都一目了然。就是一个第一次到现场参观的客户根本不需要问任何人,就能清楚的知道哪个区域,哪台设备,哪个工具,哪个工件是什么和处于什么样的状态。这样更不用说现场的员工了。这样大大减少沟通的障碍,也就大大提高了生产的效率和保证质量的可控性和一致性。

然后,是制定各区域严格的6S标准细节要求,清晰的展示和公布出来。这点在6S管理中也是非常重要的。只有标准明确和清晰,各级人员才有共同的认知基础,清楚的知道什么是做得好,并加以时时维持。

最后,是执行6S的定期稽核,不段通过跨部门的严格按标准进行稽查,不断发现问题,限期改正。这样一直持续下去,直到各级岗位员工能清楚的知道规定的要求标准是什么,养成主动做好6S的习惯。

6S管理定义

6S管理定义

执行6S管理的好处:

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

(5)安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;

(8)交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

总而言之,通过6S管理,能使组织达到更高的生产及管理境界,使每个员工可获得安全、尊重和成就感,组织能够健康稳定快速成长。

 

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