设为首页  |   加入收藏  |   意见反馈

全国咨询热线:

6S咨询服务中心,助力为客户创造更高的价值!

6S Consulting Service Center, power to create higher value for customers!

电子期刊

当前位置 首页 > 电子期刊

人人都会的5S,为何在企业做不好?

更新时间:2020-03-25 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到中国6S咨询服务中心网站,很高兴能够有机会和您一起分享6S现场管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

 

 

 

 

6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司概述:在日常生活中,大多数朋友都处理过废旧物品吧,如:过时的电器,衣物,不再用的课本等等,这些行为不就是5S管理中的‘整理’吗。

还有,将经常用的东西分门别类摆放好,并放在顺手的位置上,这就是‘整顿’吧。

定期打扫家庭的环境卫生,遇到水管滴漏、窗户破损的情况进行修理,这不就是‘清扫’吗。有朋友说自己没干过这些,这样的情况可能存在,但一定是别人帮你做了这些事情,对吗?

既然大多数人都会做5S,那么在企业中不好推行的原因,一定不是员工的意识问题或理解问题,一定存在其他的条件,阻碍了企业推进5S的努力。

如何推进5S教材

如何推进5S教材

在生活中,个人推行的5S有什么用处呢?

让自己‘更省劲、更舒适、提高效率、节约空间、让来访的客人有良好的感觉等等’。

在企业中推行5S,有什么目的呢?为了给企业的领导和客户带来良好的感觉、让现场更安全、工作效率更高、物品量最少、现场干净整齐等等’。

个人的5S和企业的5S看似目的很相像,但其实有着本质的区别,一个是为了个人服务,一个是为了企业的经营服务。

这样就暴露出来了一个根本上的分歧点,在企业推进5S,对员工有好处吗?

本人听到、看到的部分企业,在推进5S的过程中,员工不但是没有好处,反而是‘增加了工作量、延长了工作时间、拥有了更多的被罚款的机会’,这样的5S,如何能够让员工自觉的遵守?

因此,在企业推行5S, 一定要将企业的目的和员工的利益统一起来,有活大家干、有好处共同分享、有问题共同改进才对。

如果抱着“这是员工应该做的事情”这样的观念,那就不得不反问一句,在劳务合同中,规定了执行5S的相关劳动报酬了吗?

员工到企业上班,无外乎期望得到下面四点:

①劳动报酬公平合理(高了更高兴)

②个人技能的提高

③轻松的工作状态(额外的期望)

④个人成就感

如果企业在推进5S,获得5S好处的同时,也能尽量满足员工的需求,5S管理自然很容易推进。

其实任何企业推进的管理,在这种情况下都很容易实现。真诚的考虑员工的利益,比说100条大道理有用得多,也比请我这样的老师来培训有用得多。

总有专业人士分析为什么日本企业管理容易落地,且员工素质高,有些‘大师’的结论是日本人的职业素质好,团队精神好,服从性好等等。

其实本质的原因只有一个,就是企业经营者,是在考虑员工的利益的基础上,作出的管理决策(最典型的是稻盛和夫);并将管理变革的过程,变成员工‘立功受奖、获得个人成就感’的过程。

中国有这样的企业吗?有,如海底捞。

所以,且不谈5S的具体技法,在推进策略上,要坚持两个原则:激励大于考核、原创多于指令。

‘激励大于考核’,是指受到激励的总人数要达到80%以上,让大多数人能够得到推进5S管理的好处,培育出推进5S的热情之后,才可以对表现消极的剩余20%员工进行考核。如果大多数员工都迟迟不动,就先树立起数个得到激励的‘榜样’来吧。

‘原创多于指令’,是指企业5S检查标准的内容,尽可能采用员工现场做到的成果,尽可能杜绝‘概念性、结果性’的模糊语言。

以员工改善成果为主体的检查标准,不用领导检查,员工也会象维护自己的‘面子’一样,自觉维护5S的标准。

重点谈谈‘整顿’的方法,整顿是通过物品摆放的位置和方法,来提高安全、质量、效率的核心环节。

先说效率,5S中的效率提升,是通过减少员工的取放动作和寻找动作来实现的。现场物料应该分为三类来设计整顿的方法:

1.生产原料、辅料:变成了产品一部分,在工位上消耗性使用。要确保“方便的取”,最好能够在同一个位置取到物品,这就需要设置必要的“补给”装置。

2.工具、量具、运具:在工位上重复使用。此类物资要保证“方便的复位”,不能复位,下一次取用自然就要寻找了。

3.模具、卡具等:平时在库房,使用前运送至准备的位置。这需要根据排产来准时配送。

三种不同性质的物料,整顿效率化的规则也不尽相同。网络上,老师的讲义中有各种各样的5S成果照片,各位可以用这些规则来分析对比,自然就知道如何做了。

整顿中如何提高安全、质量呢,这是专业性的管理,自然需要专业技术人员来提供指导。请看表格:

请专业技术人员,基于各自的专业要求,将物品摆放的要求,用图片的方式表达清楚,然后由现场人员照此办理。如果表达不全面,请专业人员与一线员工共同来讨论放置的方法,不要说些原性的语言就算完成任务。

专业要求是管理人员提出的,是自上而下的专业管理。这些要求在现场实施,还需要考虑现场的具体条件、一线人员的效率化要求,两者结合才能真正保持。

当现场5S状态无法保持时,一定是生产活动中出现了异常因素,如:

效率化考虑不充分:一定要在保证操作者便利性的前提下,再思考怎么确保专业管理,如安全、质量等要求,这才是以人为本。

如果便利性和专业要求有冲突,必须对员工的作业方法反复训练。养成不按便利性,而是按专业要求操作的习惯。

生产过程异常:设备渗漏、品质异常、原料堆积过多等

对现场5S管理一定:

不要限于对结果的检查。

不要单纯从人的执行层面上下功夫(考核)。

重点关注实现结果的方法、对结果有影响的条件管理。

人人都会的5S,为何在企业做不好?以上就是6S咨询服务中心5S现场管理咨询公司的相关介绍,所以,5S不是成果面的东西,而是一个全员参与(包括各级,各职能的专业管理),循环上升的改进过程。

 

欢迎您浏览中国6S咨询服务中心官网!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

1)、点击网站右侧的"在线客服"按钮,您可以和我们的客服人员进行在线咨询;

2)、在网站右上角“搜索框”输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

3)、工作时间可拨打我们的全国咨询热线:4006-023-060 13389603856 进行咨询;

4)、非工作时间请点击网站右边的"提交需求"按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

5)、点击6S管理工程师联盟6S管理工程师联盟(QQ群号:548949252),为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助;

你可能也喜欢:

Copyright © 2014-2018 6S咨询服务中心 版权所有 咨询热线:133-6802-3519 133-8960-3856
备案号:渝ICP备10010283号-4 QQ群:6S管理工程师联盟(6S管理工程师联盟) 渝公网安备渝公网安备 50019002500463号

返回顶部