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化工行业6S管理如何推行

更新时间:2020-05-08 发布者:中国6S咨询服务中心 浏览人数:

AI新时代重新定义精益管理

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6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司概述:近年来,国内外大型企业对于6S管理理论给予了越来越多的重视。这种行之有效的规范化管理模式给企业带来了更加良好的运营环境。

化工行业6S推行

化工行业6S推行

但由于今年受疫情的影响,很多企业都面临着严峻的考验,很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)管理,希望以此实现企业的复苏,但是很多人都是知其然而不知所以然,那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢?

企业6S管理工作,应该从以下几个方面着手:

一、要强化组织保障,明确方针目标

要成立由企业主要领导牵头的推行委员会,下设活动推行办公室及推进小组,明确组织职责和委员的主要工作,并划分责任区。要明确方针和目标,方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力,方针一旦制定,要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际,要设定有预期期望的目标,便于活动过程中的成果检查。

二、要制定计划方案,注重宣传教育

要拟定日程计划作为推行及控制的依据,并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上,制定6S活动实施办法,制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时,应做好形式多样的宣传报道,营造良好的舆论氛围。

三、要细化评分标准,严格考核奖惩

检查评分标准可分为两种,一种是用于工作现场的评分标准,适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准,适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查,通报检查结果,进行表彰、奖励和处罚。当然,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行6S时可能会有各种不同的问题出现,企业要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

由于化工行业因其特殊性存在一定的危险性,所以着重强调安全管理,化工行业的设备管理尤为重要。

一、强化6S管理中的设备管理

1、规范设备工作环境

从现场管理讲,设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)。对化工企业,重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等,更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。

安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”,必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头,要积极寻找安全隐患并制定策略,如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠,设备使用的元器件是否符合国家有关规定,设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后,通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

根据设备特点和使用要求,建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施,满足对温度、洁净度等的要求,清理和整顿好设备的工作环境和设备附件,认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉,让生产现场和工作场所透明化,增大作业空间,减少碰撞事故,提高工作效率。

2、对设备管理工作进行量化考核

要保证在6S管理内容中,实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展,要靠组织管理、规章制度,以及持续有效的检查、评估考核来保证,并将开展6S前后产生的效益对比统计出来,制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益,真正调动干部职工的积极性,变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况,以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。

二、加强安全管理

1、化工企业安全管理重要性

安全管理是石化企业管理中重要的一环,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作,就其范围而言,不仅涉及到企业的每个部门和职工,同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题,并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制,就能使系统的安全程度达到较佳的状态,从而保证化工企业的安全生产。

2、建立化工企业安全保证体系

按从属关系及其生产特点,化工企业安全生产保证体系的结构,一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为:思想保证体系是基础,组织保证体系是保障,工作保证体系是核心,监督保证体系是手段。四个子体系的基本内容如下:

2.1、思想保证体系

指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育,牢固树立“安全第一,预防为主”的观念,达到提高职工安全生产的责任心,严格遵守各项安全法规和制度的自觉性,增强自我保护能力,消除人的不安全行为,增强安全管理的科学性,提高对各类事故的预防能力,切实把安全工作放在企业一切工作的首位。

2.2、组织保证体系

指建立健全以厂长(经理)为安全生产第一责任人,对安全工作全面负责的管理体制。把领导承诺与领导责任(6S的支撑点——领导重视、作好表率)紧密结合起来,实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则,突出系统管理的思维方法。

2.3、工作保证体系

指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。安全检查子体系的主要内容有:经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查,开展季节性和节日安全大检查,定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查,开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查,达到安全把关的目的。

安全管理子体系的主要内容有:制定并落实各级安全生产责任制,特别是各级领导的安全责任制,在全体职工中层层签订安全承诺书;建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络;定期开展安全活动,及时准确传递安全信息;开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价,在役装置的劳动安全卫生评价;组织安全技术攻关;对事故坚持“四不放过”原则,认真分析处理,及时总结。

2.4、监督保证体系

指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。化工企业的安全监督保证体系一般由方针政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成,其中最重要的是安全技术保证。企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作,对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控,在关键装置、重点部位设置安全工程师,及时发现并督促整改各种隐患,预防各类事故发生,保证化工企业的安全生产。

化工行业6S管理如何推行?以上就是6S咨询服务中心6S现场管理咨询公司的相关介绍,由于化工企业存在易燃易爆、毒害性、侵蚀性强、生产流程的连续性等特点。现场设备运转的机电设备多,员工的安全意识差,所以在推行6S管理,一定要着重加强设备管理和安全管理两方面。

 

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