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工厂5S管理改善的“8个零”

更新时间:2020-07-01 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

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6S咨询服务中心5S现场管理培训公司概述:5S管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,“5S”现场管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

工厂5S管理改善

工厂5S管理改善

现代化企业成功的经验告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。整齐清洁的工作环境,不仅能使自己工作人员的士气得到提升,还能增强顾客的满意度,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作,提高企业形象。

现场5S管理是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要;也是企业走上成功之路的重要手段。做好5S,不是某一次简单的整理、整顿,而是全体员工要确确实实、踏踏实实地一直坚持去做的事。

推行5S的目的:

1.改善和提高企业形象

2.促成效率的提高

3.改善零件在库周转率

4.减少直至消除故障,保障品质

5.保障企业安全生产

6.降低生产成本

7.改善员工的精神面貌,使组织活力化,提高员工的综合素质

8.缩短作业周期,确保交货

工厂5S管理改善的“8个零”,你做到几个?

01

亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞

1、能在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;

2、无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;

3、知名度很高,很多人慕名来参观;

4、大家争着来这家公司工作;

5、人们都以购买这家公司的产品为荣;

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

02

不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

1、产品按标准要求生产;

2、检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;

3、环境整洁有序,异常一眼就可以发现;

4、干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;

5、机械设备正常使用保养,减少次品产生;

6、员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

03

浪费为零﹝5S是节约能手﹞

1、5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;

2、避免购置不必要的机器、设备;

3、避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;

4、消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;

5、避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

04

故障为零﹝5S是交货期的保证﹞

1、工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;

2、设备、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;

3、设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;

4、每日进行使用点检,防患于未然。

05

切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞

1、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;

2、整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;

3、彻底的5S,让初学者一看就懂,快速上岗。

06

事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞

1、整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;

2、物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;

3、工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;

4、“危险”、“注意”等警示明确;

5、员工正确使用保护器具,不违规作业;

6、所有的设备都进行维护检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;

7、消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。

07

投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞

1、能正确地执行各项规章制度;

2、谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;

3、工作方便又舒适;

4、每天都有所改善,有所进步。

08

缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞

1、一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;

2、岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;

3、工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;

4、5S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;

4、在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之,通过5S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:

⑴投资者满意,通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;

⑵客户满意,表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;

⑶雇员满意,效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;

⑷社会满意,企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。

5S管理改善不是一种阶段性目标,而是永久性的全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S,然后撒手不管,而应把它作为与日常生产经营管理活动的一部分,把它融入到日常行为当中去,直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。

 

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