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企业6S管理实施要领

更新时间:2020-07-08 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

匠创目视化6S商城

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站;我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心6S管理咨询公司概述:6S到底管什么,6S管理的目的又是什么?

那么6S与我们的管理体系有什么样的关系呢?管理体系帮助企业具有持续发展的动力,企业要实现这一目的,一定是在满足客户、满足公司、满足员工、满足社会这一前提下的,要达到这一前提,那一定要低成本、高效率、高品质以及优质服务,不断创新,那么这一系列目标怎么实现呢?以6S为现场管理基石,注重“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”每一个细节,不断的开展打破现状的改善活动,调动全员参与。

6S与管理体系

6S与管理体系

因为6S管理,不只是对我们的现场,它的管理对象涵盖了人、机、料、法、环各个方面。人员方面,帮助我们士气提升,设备工器具方面,帮助我们效率提升,物料产品方面,帮助我们质量提升、交付准时,方法方面帮助我们降低成本,环境方面帮助我们减少事故,降低安全隐患风险。

我们推进6S管理,通过6S系列活动的开展,培养出员工的主动性、积极性,创造人和设备都适宜的环境,培养团队协助打造团队精神,从而提高管理水平,改善企业经营状况,养成良好习惯,提升人员素质。

生产管理六大产出:P、Q、C、D、S、M,效率、质量、成本、交期、安全、士气。我们通过开展6S改善活动,员工积极参与,现场问题得以暴露并改善,现场整洁有序,事故隐患减少,环境好了,生产顺了,员工心情舒畅,对应的效率也会提高,整体氛围好了,员工素质自然得以提高,意识增加了,品质质量也会变好,现场浪费减少,制造成本降低,人员配合团队协作,产品准时交付得以保障,人员士气也提高了。这就是通知现场基础管理提高,帮助企业全面改善的目标。

6S管理实施要领。前面我们讲了要正确认识6S,认识到位后,就要走出认知的误区,理解它的活动内容与作用,运用6S管理工具,成功实现6S带来的管理提升。

针对大多数企业出现的常见问题,我们归纳总结了一下,主要是这六个方面的原因:第一,意识问题,从内心深处没有接受它;第二,认识误区,对6S 理解出了偏差;第三,习惯阻碍,惯性思维,外来的都是花架子;第四,责任不明,分工不明确;第五,方式不当;第六,激励抑制,导入的制度可激励机制没有落到地。要解决这些问题,我们一定要走出对6S管理的误区。

错误一:工作很忙,没有时间做6S。很多企业在刚开始推行6S的时候,多数人员觉得6S是额外增加的负担,认为现场短期内不做也不会对产品品质产生影响。甚至有人很直白的跟我们说“老师,原来我们没做6S管理,还不是一样从作坊一步一步发展到今天啊!”但是大家有没有想过,如果我们安于现状,公司还能再发展吗?如果我们安于现状,那么企业内部的隐形浪费只会越来越大,所以,6S与效率、产品品质等一样,都是工作内容重要的一部分,注意到细节,很多事情都可以化整为零,防患于未然。

错误二:6S就是大扫除。如果仅将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。如果每个人都细心,每个人都关心现场,那么就能在问题酿成“大患”之前察觉到,然后对其进行改善,做好预防防止工作。6S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的改善活动使现场管理水平不断提升,并且让员工养成良好的习惯。

错误三:我们早就做过6S了。有人认为,6S就是一场运动,像风一样,吹过了就过去了;也有些人想把6S做好,但做着做着,觉得大家都不关心了,这样真的可以吗?6S是一项持续推进的工作,只有不断深化,活动才能成形,才能提升水准。6S只有起点,没有终点。

错误四:如果用立竿见影的财务效果来衡量6S确实是不能很快带来效果。做管理,我们更多的关注应该是长期效果,短期的只能是坛花一现,推进6S后,不仅创造了整洁明亮的现场,还能让我们的职场气氛变得和谐。6S活动开展,不仅能够清洁我们周围的环境还拥有从根本上改变人的强大力量。

错误五:6S活动,就是6S检查。有些人说,现场6S打造完了,后面就定期检查就可以了,不需要再推进,前期的内容固化下来就可以了。检查不仅仅是6S活动的一种监督形式,同时也是协助现场查找问题的一种方式,它能促进6S活动健康有序地开展。鼓励先进,鞭策落后是其重要目的之一。要督促大家解决检查问题,对问题彻底改善。

错误六:6S 就是搞形式主义。有些人认为,我们现场摆整齐了,东西放正好的就可以了,工具、物料怎么放置我们自己知道就可以了,到处帖那么些花花绿绿的东西,尽是形式。6S活动干的都是实事,整齐有序的现场可以预防事故的发生,物品的标示是为了不发生混乱,让任何人任何时候都可以毫不费力的取用需要的东西,也能轻松归位。做6S,一定是先有形,才能有神,先造势,调动起参与氛围,再深入了解,学习内涵。

走出以上误区,按照咨询顾问要求,积极严格的推进6S,向着极限目标挑战,不断接近8零企业(哪八零?零缺陷、零浪费、零故障、零等待、零事故、零投诉、零缺勤、零亏损)

如何按步骤推进呢?首先从人开始,成立推进组织,明确公司各层级人员责权利;

第二步,划分区域。对公司的整体布局现况通过平面图展示,明确各区域负责人;

第三步,宣传培训,项目启动前做好战前动员,强化宣传,培训造势,从思想上植入6S,增加大家重视度;

第四步,拟定计划。结合前期方案的整体计划,明确各计划执行人与责任人,并进行风险评估及预算投入,充分准备好人力、物力及财力的投入;

第五步,项目启动,样板工程打造。这个步骤里,对打造的样板工程进行总结,梳理可复制的参考标准;

第六步,分阶段分批次开展样板工程复制工作;组织进行阶段性验收工作,开展区域间、工程间学习交流会;

第七步,开展打造成果维持工作,建立督促检查机制,开展自查、互查、巡查工作,定期检查评比,奖励先进,鞭策后进,促进比学赶帮超的整体改善氛围形成;

第八步,总结与反省。6S管理推进一段时间后,要开展阶段性总结工作,让各区域对自己的活动开展进行总结,展示活动成果,分享心得体会,相互交流,共同提高。通过PDCA循环,不断提高现场综合管理水平;

付出就会有收获,最后一步就是收获。有句话,市场就是在现场,现场就是市场!整洁有序的现场,就是企业的最好名片、最佳形象,企业的所有员工就是最优秀的销售员,同时通过我们的改善,规范了作业流程,保障了品质,大家都是企业标准的推动者;现场的事故隐患少了,安全得到了保障;环境好了,身心愉悦,效率高了,浪费少了,成本降了...这些都是在不经意间悄悄的发生着变化

明确推进步骤后,在推进过程中我们还要运用好6S管理的系列工具:每一处改善前后做好定点摄影,保留改善前后对比照片,清晰记录改善形迹,为企业宣传企业文化建设准备素材;完成打造区域开展红牌作战,深入挖掘6S问题并改善,成果扩大化;完成打造后开展月度竞赛评价,确保成果长效维持;树立标杆,建立榜样,形成良性竞争;运用看板管理,动静结合,做好过程控制、成果总结 、信息共享学习交流。

当然,6S管理要想取得成功,一定要转成这种“行事化”行动+执行,做好的成果要形在标准形成制度,坚持贯彻执行下去,不因人而宜、因事而宜,直到形成习惯。

那么主要就是全员参与,从公司最高层到一线员工,所有部门所有人员,都动员起来;从产品的研发到生产出荷或者废弃,整个过程整个生命周期均纳入管理范围,不断的进行极限挑战,不断提高目标。让我们从问题意识到改善意识,最终形成坚持意识,那么6S管理只有成功,没有失败。

 

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