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5S管理有哪八大接口

更新时间:2020-09-16 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

匠创目视化6S商城

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6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:5S是整理、整顿、清洁、保洁、扫盲,是一套能让职场井然有序、神清气爽、安全高效的管理工具。

如果5S做的扎实,随着时间的推移5S自然会延伸一些界面。只要企业继续沿着界面深化管理,他们往往可以取得良好的效果。

接口1、可视化。

简单来说,做好5S,可视化也不会差。

5S中的区域标识、定置管理、广告牌宣传都是可视化管理内容。

视觉管理的三个境界;

第一,可见。东西一定要有存在的区域,区域一定要列出来,卡片一定要分类,账目一定要一致。

第二,能看清楚。信息共享需要精准,出现问题,清晰度提高。

第三,看得好。一目了然,一见钟情,一步震惊,濒临。

接口2、TPM。

全员生产性维护通常指以设备为主要对象的全面生产性维护(Total Productive Maintenance)。全员生产性维护倡导员工自我维护模式,可以有效提高设备的运行效率。

5S是全员生产性维护的基石。全员生产性维护自我维护的七个步骤:

1.初始清洗;

2.疑难部位的发生来源及对策;

3.准备好自修参考书草稿;

4.一般抽查;

5.自检;

6.标准化;

7.实行自我管理。

接口三、安全管理。

安全从整改开始,最后整改。

5S中的每一个s都有助于安全管理。

对于一些企业来说,在5S的基础上,将安全管理分开,进行更细致、更专业的管理,也是一种非常好的做法。

接口四、问题解决。

其实第三次S扫包括对问题的抽查,通过它可以发现被人们忽视的问题。

这些问题中的大多数在技术上并不困难,因此更强烈地建议使用七不通过原则来处理它们:

1、找不到问题的根源;

2.找不到问题的责任人不会放过;

3.找不到解决问题的办法;

4.改进方法落实不到位;

5.问题责任人和员工未受教育;

6、没有长期改进措施;

7、未建立档案。

清扫点检的问题清单

清扫点检的问题清单

接口五、七浪费。

消除七大浪费是精益生产中众所周知的概念。这个概念广泛应用于汽车等行业。

5S管理本身就是消除空间和时间的浪费。因此,沿着5S管理消除七大浪费更符合逻辑。需要说明的是,很多企业提到的精益办公的主体部分是5S加七大消除浪费。

七大浪费是:运输浪费、库存浪费、行动浪费、等待浪费、过度加工、过度生产和不良浪费。

接口六、标准化

第四个S清洁,即是标准化规范化的工作。以此为基础,何不将全企业的标准化上升一个台阶。

现场的标准化包括:岗位说明书、员工守则、流程图、质量控制计划、作业指导书等。

接口七、防呆法

防呆法常被人认为是一高档玩意儿。

5S中本就已经包含较多的防呆法。举例,比如 螺栓的紧固标识、 仪表的读数识别等。

接口八、职业礼仪

第5个S素养中包含了职业礼仪。孔子曰:“礼者,敬人也;不学礼,无以立!”

职业礼仪通常包括:寒暄、着装礼仪、电话礼仪、 就餐礼仪、 拜访客户礼仪等。

通过职业礼仪的训练,员工关系可更加融洽,同时更具有职业风范。

 

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