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5S管理究竟是管什么的?

更新时间:2020-09-21 发布者:6S咨询服务中心 浏览人数:

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您好!欢迎您来到6S咨询服务中心网站;我们专注于5S咨询6S咨询5S管理咨询6S管理咨询等领域的实务咨询和培训;您可以通过以下几种方式联系到我们。全国服务热线:4006-023-060 13389603856

6S咨询服务中心5S咨询公司概述:就我前7年的工作经验来看,5S管理就是“让生产现场干净整洁”,本来这个问题就没有了,我还经常在学习和实践中一杆到底,问什么样的生产现场才能达到5S。

笔者经常请教专家,这个柜子的设计是否符合人因工程,是否有更好的5S管理,我们是根据这些现场的具体情况来讨论的,经常碰撞出创意的火花,在现场实施后,写个PPT报告,给老板看,老板看了高兴,我也高兴,专家也算交差了,一件喜事。

车间5S管理

车间5S管理

可是喜乐的余生我总觉得空虚,我做了很多和精益有关的工作,但这真的是精益的终极目标吗?尤其当老板也认为我做的一件事就是“精益生产”时,我突然慌了起来,我觉得那些不是精益生产,那是我们几个工程师的个人表演啊!

“踩踏”在生产部门上面捞功名,这是违反全员参与改进的,难道我们的几个工程师没有对组长进行培训?

训练,并且每星期三要定时定点训练,还要留作业。以全员参与改进精益生产为基础,近期的日本客户审核,再读一些相关资料,重新认识5S管理。

全面改进,全面改进的前提是5S管理,5S不仅仅是对现场进行整理,5S不是展示给顾客,而是用于员工,顾客检查5S是为了期望对供应商工厂进行科学管理,以便能有更好的产品按时交付。

那么为什么说5S是基础,他能鼓舞士气。有看过一本关于如何改善情绪的书,书上说,如果一个人情绪低落,做事不积极,让他去做家务,他会很快找到成就感,这样的动力就来了,消极情绪就消失了。假如把这种“做家务活”的习惯延续到工厂里,慢慢就会驱走消极怠工的情绪,也会努力把手头的活儿做得精益求精,因为前面的努力要对得起啊,亲手营造的好环境再亲手创造的好产品,这是一个快乐的过程。

我想,操作者这个时候就会有责任感,他有主人翁精神,甚至会有客户至上的责任感。

身为一名精益工程师,要指导他们继续做精细的工作,让操作者觉得,这些精细的、有创造性的工作是他学到技术之后,自己创造出来的,而不是服从领导命令,被迫去创造“精益”。

导引好的操作员会努力创造合理的布局,使产能提高,质量提高,他就会更有针对性,就像《丰田套路》中描述的,操作员需要一种目标状态,让他对未来有个预期。

雇员们本身就有了士气,接下来就更容易引入精益生产,让雇员们认为,精益生产不是外招的几个工程师的工作,而是自己的事情。

再顺插一句,精益工程师不能凌驾于生产部门之上,而是要进入生产部门,深入了解每一个工序,每一个工人的劳动量,每一个车间,作为车间主任的副手,共同打造精益车间。

假如企业要打造5S管理,就不能犯《丰田套路》中所说的错误案例,问题一出现就马上解决,思路一出现问题就解决,貌似很多人都在做很多事,但是没有实质性的进步。

在本书中,经理们受到了指导,不要轻率地说:“我就是结果!”这种说法没有事实论证的必要,不科学也不严谨,一定要注意中间的过程。

建立5S车间需要全员参与,需要教师具有较高的教学技巧,要对自己所教的课程进行PDCA操作,即不仅要让教师讲得通俗易懂,而且要让员工听得有想法,要给这些人留作业,要注意员工做作业的思路和方法,及时指正,在下一节课的时候,把交来的作业保存下来,作为案例传授给他人,甚至可以提高员工的教学创意。

每月还要做一次数据分析,给员工做一次技能矩阵,做好总结和跟踪。使所有员工都有5S意识,提高精益生产的效率。

匆匆忙忙,到头来只会浪费人力物力。因此,5S还没有做好车间工作,不要急着说TPM改进措施、工时系统的建立、价值流分析,因为所有的基本数据都会随着5S的变化而变化,前面提到的一些精益改进措施都是徒劳的。

 

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